Seria GLBE

Seria urządzeń do ekologicznego mieszania asfaltu GLBE (z dolnym silosem magazynowym) charakteryzuje się zintegrowaną konstrukcją i zoptymalizowaną strukturą funkcjonalną, spełniającą wymogi ochrony środowiska. Główna wieża oferuje dwie opcje obudowy: modułową konstrukcję szczelną i konstrukcję całkowicie zamkniętą, co daje klientom szeroki wybór.

Konstrukcja półzamknięta:

Główna wieża urządzenia wykorzystuje modułową, szczelną konstrukcję z zewnętrznymi pakietami uszczelnień punktów pyłowych na każdym poziomie, skutecznie zapobiegając rozprzestrzenianiu się pyłu na zewnątrz urządzenia. Zewnętrzny pakiet głównej wieży charakteryzuje się unikalną konstrukcją drzwi przesuwnych, co ułatwia obsługę urządzenia. Cała maszyna została zoptymalizowana pod kątem zapobiegania pyleniu w zbiornikach na kruszywo, punktach rozładunku taśmy, na drogach i w innych lokalizacjach, zapewniając pełną zgodność z wymogami ochrony środowiska.

Całkowicie zamknięta konstrukcja:

Główna wieża urządzeń charakteryzuje się unikalną i innowacyjną konstrukcją zewnętrzną, która jest prosta, elegancka i łatwa w montażu. Zewnętrzna, szczelna konstrukcja wieży głównej oraz rury odpylające na każdym poziomie zapobiegają wydostawaniu się pyłu i dymu, co skutecznie poprawia ogólną efektywność środowiskową urządzeń.

Najważniejsze informacje dotyczące środowiska:

Środki oszczędzania energii:

1. Podzespoły narażone na działanie wysokich temperatur i mające kontakt z powietrzem są wyposażone w dodatkowe warstwy izolacyjne w celu ograniczenia utraty ciepła;
2. Elektryczny system grzewczy do ogrzewania i izolacji układów magazynowania asfaltu, zastępujący tradycyjne metody ogrzewania kotłami na olej termalny;
3. Silniki o wyższej sprawności energetycznej napędzające reduktory w celu poprawy oszczędności energii w urządzeniach;
4. Dostępny jest moduł z funkcją mieszanki asfaltu spienionego na ciepło, dzięki czemu proces produkcji staje się bardziej energooszczędny i przyjazny dla środowiska.

Środki zapobiegające pyleniu i dezodoryzujące:

1. Palniki gazowe własnej konstrukcji, spełniające wymagania klientów w zakresie stosowania czystego paliwa;
2. Pył i dym z otworów wylotowych gotowego materiału są kierowane do płomienia palnika w celu wtórnego spalania;
3. Zbiorniki asfaltu i wyloty zbiorników na ciężki olej są wyposażone w skraplacze wentylacyjne w celu ograniczenia przelewania się dymu asfaltowego lub w urządzenia do fotokatalitycznego utleniania i adsorpcji na węglu aktywnym w celu scentralizowanego oczyszczania dymu asfaltowego;
4. System agregatu zimnego skonfigurowany ze specjalnym odpylaczem workowym, aby rozwiązać problemy z zapyleniem podczas podawania ładunku do ładowarki i transportu taśmociągiem;
5. Urządzenie mieszające nawilżanie proszku odzyskującego zainstalowane na wylocie z silosu na proszek w celu zmniejszenia ilości pyłu podczas rozładunku proszku odzyskującego;
6. Dostępny jest moduł mieszania na ciepło asfaltu spienionego, który pozwala ograniczyć dymienie asfaltu w procesie produkcji;
7. Miejsca składowania surowców można wyposażyć w urządzenia do rozpylania mgły wodnej w celu skutecznej kontroli zapylenia.

Środki redukcji hałasu:

1. Wokół wentylatorów wyciągowych zamontowano osłony dźwiękochłonne, a u podstawy wentylatora zastosowano amortyzujące podkładki, a przy wylotach komina wentylatora zastosowano urządzenia tłumiące, aby zmniejszyć hałas;
2. (Wysokowydajne) tłumiki i osłony dźwiękochłonne skonfigurowane dla palników w celu zmniejszenia hałasu;
3. W punktach generujących hałas, takich jak windy w głównej wieży i ekrany wibracyjne, zastosowano izolację termiczną z krzemianu glinu, bawełnę i zewnętrzne opakowania z kolorowej blachy stalowej, co pozwala oszczędzać energię i redukować hałas.