ໂຮງງານຢາງມະຕອຍ TTM - ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນປະສົມ ແລະ ຣີໄຊເຄີນຢາງມະຕອຍມືອາຊີບຕັ້ງແຕ່ປີ 2004.
ຖ້າທ່ານເຄີຍເຫັນໂຄງການໃດນຶ່ງເສຍເງິນຍ້ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນປະສົມ ຫຼື ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງກະທັນຫັນ, ທ່ານກໍຮູ້ດີເຖິງຄວາມເຈັບປວດແລ້ວ. ໂຮງງານກອງແບບດັ້ງເດີມເບິ່ງຄືວ່າລາຄາຖືກຢູ່ເທິງເຈ້ຍ - ຈົນກວ່າທ່ານຈະຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຮັບເໝົາທີ່ມີວິໄສທັດໄກກຳລັງຖາມຄຳຖາມງ່າຍໆຂໍ້ໜຶ່ງວ່າ: “ວິທີແກ້ໄຂໂຮງງານປະສົມຢາງມະຕອຍແບບ batch batch ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນຕໍ່ໂຕນຂອງຂ້ອຍໄດ້ແທ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງບໍ?” ການແຈ້ງເຕືອນ: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໄດ້, ແລະຄະນິດສາດກໍ່ດີກວ່າທີ່ທ່ານຄິດ.
ມາເລີ່ມເລື່ອງງ່າຍໆກັນກ່ອນ. ໂຮງງານປູຢາງທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.5% ໃນການຜະລິດຢາງມະຕອຍ ແລະ ວັດສະດຸເຕີມ, ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຕໍ່ເນື່ອງເກົ່າໆມີຄວາມແມ່ນຍຳຕັ້ງແຕ່ 1.5% ຫາ 3%. ໃນມື້ທີ່ມີນ້ຳໜັກ 200 ໂຕນ, ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍນັ້ນສາມາດເສຍສານຍຶດຕິດໄດ້ 1.2 ໂຕນ. ດ້ວຍລາຄາ 600 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ໂຕນ, ທ່ານຈະໄດ້ກຳໄລ 720 ໂດລາສະຫະລັດກ່ອນອາຫານທ່ຽງ - ທຸກໆການເຮັດວຽກ . ຂະຫຍາຍລາຄານັ້ນຕະຫຼອດລະດູການປູຢາງ 200 ມື້ ແລະ ທ່ານຈະໄດ້ກຳໄລທີ່ຫາຍໄປ 144,000 ໂດລາສະຫະລັດ. ໂອ້ຍ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ໂຮງງານ batch plants ສ່ອງແສງຄືກັບເພັດໃນຮູບແບ້... ດີ, ເຈົ້າເຂົ້າໃຈແລ້ວ. ຕ້ອງການເສັ້ນທາງສຽດທານທີ່ມີຮູຂຸມຂົນສຳລັບທາງແລ່ນເວລາ 9 ໂມງເຊົ້າ ແລະ ພື້ນຖານໂມດູນສູງສຳລັບທາງຫຼວງເວລາ 14:00 ໂມງບໍ? ບໍ່ມີບັນຫາ. ປ່ຽນໜ້າຈໍ, ເຈາະສູດເຂົ້າໃນ PLC, ແລະເຈົ້າກໍ່ຈະກັບມາເຮັດວຽກໄດ້ອີກຄັ້ງພາຍໃນ 12 ນາທີ. ລອງເຮັດແບບນັ້ນໃນໂຮງງານ drum ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາມາຣາທອນ 4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ. ລູກຄ້າມັກຄວາມວ່ອງໄວ, ແລະລູກເຮືອຂອງເຈົ້າເຮັດວຽກຕາມເວລາ - ນັ້ນແມ່ນ ວິທີທີ່ເຈົ້າປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເວລາເຮັດວຽກລ່ວງເວລາກິນສ່ວນຫຼຸດຂອງວຽກ.
ເມື່ອຊື້ວິທີແກ້ໄຂໂຮງງານປະສົມຢາງມະຕອຍປະເພດ batch type, ໃຫ້ເບິ່ງໄປໄກກວ່າແຜ່ນພັບທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ. ສິ່ງຂອງເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະເປັນມາດຕະຖານ, ບໍ່ແມ່ນ "ສິ່ງພິເສດທາງເລືອກ":
ໃນປີ 2023, DOT ຂອງເຂດ Midwestern ໄດ້ປ່ຽນໂຮງງານກອງປີ 2005 ເປັນໂຮງງານຜະລິດແບບ batch 240 t/h ທີ່ມີລາຍລະອຽດຂ້າງເທິງ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍຕໍ່ໂຕນຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງຈາກ 58.30 USD ມາເປັນ 49.90 USD ພາຍໃນຫົກເດືອນ. ຊົ່ວໂມງການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ 22%, ແລະພວກເຂົາຫຼີກລ່ຽງການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ເຕັມຮູບແບບໜຶ່ງຄັ້ງໃນເສັ້ນທາງຂອງລັດ ເພາະວ່າເສັ້ນໂຄ້ງຂອງ sieve ຍັງຄົງຢູ່ໃນລາຍລະອຽດ. ໂຮງງານໄດ້ຈ່າຍຄືນຕົວມັນເອງໃນ 18 ເດືອນ — ໄວ ກວ່າຕາຕະລາງຄ່າເສື່ອມລາຄາ 36 ເດືອນທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ຫຼາຍ.
ດ້ວຍກົດລະບຽບຂອງ EPA ກ່ຽວກັບຊິລິກາ ແລະ ເບນຊີນທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຊັ້ນກອງຈຶ່ງເປັນເລື່ອງໃຫຍ່. ຫໍຄອຍກອງທີ່ມີບ່ອນເກັບຖົງສຳຮອງສາມາດມີອະນຸພາກໜ້ອຍກວ່າ 5 ມກ/ມ³, ເຊິ່ງຕໍ່າກວ່າຂີດຈຳກັດ 10 ມກ ໃນເຂດອຳນາດການປົກຄອງສ່ວນໃຫຍ່. ການເພີ່ມ VFD ໃສ່ພັດລົມແບບກະຕຸ້ນ ແລະ ທ່ານຈະຫຼຸດຄ່າໄຟຟ້າລົງອີກ 12%. ມີແຮງຈູງໃຈບໍ? ບາງລັດໃນປັດຈຸບັນໄດ້ສ່ວນຫຼຸດ 0.25 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ໂຕນສຳລັບ NOx ຕໍ່າກວ່າ 80 ມກ. ໃນປີທີ່ມີການຜະລິດ 300,000 ໂຕນ, ນັ້ນແມ່ນ 75,000 ໂດລາສະຫະລັດຄືນ - ບໍ່ແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງກ້ອນ .
ອັດຕາການເຊົ່າອຸປະກອນແມ່ນຢູ່ທີ່ປະມານ 6.2% APR ສຳລັບຜູ້ຊື້ A-credit, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບບາງລາຍສະເໜີ 0% ເປັນເວລາ 24 ເດືອນສຳລັບຊຸດອັບເກຣດ PLC. ລວມການປັບປຸງໃໝ່ເຂົ້າໃນບັນທຶກດຽວກັນ ແລະ ທ່ານຈະຮັກສາທຶນໝູນວຽນໃນຂະນະທີ່ຍັງຄິດໄລ່ຄ່າເສື່ອມລາຄາ. ຜູ້ຮັບເໝົາຊາວການາດາຄົນໜຶ່ງໄດ້ໃຊ້ເຄັດລັບນີ້ເພື່ອປະຢັດເງິນ CAD 1.4 ລ້ານ, ເຊິ່ງພວກເຂົາໄດ້ນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ໃນທີມງານພື້ນທີ່ນ້ອຍໆ - ເພີ່ມລາຍຮັບສອງເທົ່າໃນປີງົບປະມານຕໍ່ໄປ. ສະຫຼາດ, ແມ່ນບໍ?
ພິມອັນນີ້, ຕິດມັນໄວ້ເທິງແຜ່ນຮອງ, ຕິດມັນໄວ້ທີ່ປະຕູຫ້ອງຄວບຄຸມ:
ບວກກັບການປະຫຍັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ການຫຼຸດລາຄາຄວາມແມ່ນຍຳ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ແລະ ຜູ້ປະກອບການສ່ວນໃຫຍ່ເຫັນການຫຼຸດລົງ 10–15% ຂອງຕົ້ນທຶນທັງໝົດຕໍ່ໂຕນພາຍໃນລະດູການທຳອິດ. ລວມເອົາສິ່ງນັ້ນເຂົ້າກັບການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມວ່ອງໄວໃນການໄລ່ຕາມວຽກທີ່ມີກຳໄລສູງ, ແລະ ຄຳຕອບແມ່ນແມ່ນຢ່າງ ຈະ ແຈ້ງ. ສະນັ້ນ ຄຳຖາມທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນ “ຂ້ອຍສາມາດຍົກລະດັບໄດ້ບໍ?” —ມັນແມ່ນ “ຂ້ອຍສູນເສຍເງິນເທົ່າໃດທຸກໆເດືອນທີ່ຂ້ອຍລໍຖ້າ?”