టియెటుయో మెషినరీ RPS100 RAP రోలర్ క్రషర్ మరియు స్క్రీనర్

ఉత్పత్తి సమాచారం

ఈ పరికరానికి అధిక సామర్థ్యం, ​​మన్నిక, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు సౌలభ్యం వంటి ప్రముఖమైన ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇది ప్రాజెక్టుల ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సమగ్రంగా సహాయపడుతుంది.

◉ అరుగుదలను తట్టుకునేది, మన్నికైనది మరియు శ్రమను ఆదా చేసేది: సింగిల్-రోల్ క్రషర్, స్టాండర్డ్ కట్టర్ హెడ్‌లను కచ్చితంగా రక్షించడానికి, అరుగుదలను తట్టుకునే పదార్థాలతో తయారు చేసిన గార్డ్ ప్లేట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది బలమైన క్రషింగ్ సామర్థ్యం, ​​అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు సులభమైన భర్తీ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉండి, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగించి, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

◉ హరిత మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది: తక్కువ-వేగపు ప్రధాన షాఫ్ట్ రూపకల్పన ధూళి ఉద్గారాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, హరిత నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు పర్యావరణ సమ్మతిని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.

◉ స్థిరమైన రక్షణ: తేలియాడే డబుల్-రోల్ నిర్మాణం, పెద్ద RAP పదార్థాలు ఇరుక్కుపోవడం వల్ల పరికరాలు దెబ్బతినకుండా నివారిస్తుంది, తద్వారా నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తికి భరోసా ఇస్తుంది.

◉   సమర్థవంతమైనది మరియు అంటుకోనిది: ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా అమర్చిన, అరుగుదలను తట్టుకునే పళ్ళ పలకలు నలిపే సామర్థ్యాన్ని గరిష్ఠం చేస్తాయి, పదార్థం అంటుకోకుండా నివారిస్తాయి మరియు శుభ్రపరిచే సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.

◉ కచ్చితమైన జల్లెడ: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మరియు అడ్డుపడని రంధ్రాల సాంకేతికత కలయిక, సన్నని కంకర స్క్రీన్‌కు అంటుకునే సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది, సున్నితమైన జల్లెడను నిర్ధారిస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

TTM మెషినరీ యొక్క రీసైక్లింగ్ పరికరాల శ్రేణిలో ఒక ప్రధాన ఉత్పత్తిగా, RPS100 పరికరం దేశీయ నిర్మాణ అవసరాలకు అనువైన డిజైన్ మరియు అద్భుతమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతతో రోడ్డు రీసైక్లింగ్ ప్రాజెక్టులకు ప్రాధాన్యత కలిగిన పరికరంగా మారింది. ఇది వ్యర్థ తారు వనరుల రీసైక్లింగ్‌ను సాకారం చేయడంలో మరియు రవాణా నిర్మాణంలో హరిత పరివర్తనను ప్రోత్సహించడంలో సహాయపడుతుంది.

పని సూత్రం

RPS100 RAP రోలర్ క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ సిస్టమ్ అనేది మెకానికల్ తవ్వకం, రికవరీ లేదా మిల్లింగ్ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే RAP పదార్థాలను నిర్వహించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. ఇది నిర్దేశాల ప్రకారం పదార్థాలను వర్గీకరించగలదు, మరియు అధిక పరిమాణంలో ఉన్న పదార్థాలు తిరిగి స్క్రీనింగ్ చేయడానికి ముందు క్రషింగ్ కోసం సెకండరీ క్రషర్‌కు పంపబడతాయి. దీనివల్ల విడుదలయ్యే అన్ని పదార్థాలు నిర్మాణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించబడుతుంది మరియు RAP పదార్థాల సమర్థవంతమైన వనరుల వినియోగం సాధ్యమవుతుంది.

యాంత్రిక తవ్వకం ద్వారా లభించిన అదనపు-పెద్ద RAP పదార్థాల కోసం, ఈ పరికరాలు వాటిని ఒక సింగిల్-రోల్ ప్రైమరీ క్రషర్ ద్వారా నలిపివేస్తాయి. ఈ క్రషర్, ఒక స్పైరల్ మెయిన్ షాఫ్ట్ మరియు ఒక హైడ్రాలిక్ ప్రెస్సింగ్ పరికరంతో సమన్వయంతో పనిచేస్తుంది. నలిపిన తర్వాత, ఆ పదార్థాలను నిల్వ కోసం కోల్డ్ సైలోకు పంపుతారు; ఇప్పటికే ప్రాథమిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్న RAP పదార్థాలను, వర్గీకరణ కోసం కోల్డ్ సైలో నుండి నేరుగా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లోకి పంపవచ్చు.

జల్లించిన పదార్థాలను అవసరాలకు అనుగుణంగా 2 లేదా 3 రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. వాటిలో, అధిక పరిమాణంలో ఉన్న RAP పదార్థాలు మరింత నలపడం కోసం డబుల్-రోల్ సెకండరీ క్రషర్‌లోకి ప్రవేశించి, బెల్టులు మరియు ఫీడింగ్ లూప్‌ల ద్వారా తిరిగి జల్లించడం కోసం వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌కు రవాణా చేయబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ మొత్తం సమర్థవంతంగా మరియు సజావుగా సాగుతూ, అన్ని పదార్థాలు అర్హత కలిగిన RAP పదార్థాలుగా నలిగే వరకు కొనసాగుతుంది.