VS စီးရီး သဲထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ

◉ V-type လေခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တက်ကြွသောအမှုန့်ရွေးချယ်မှုကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ ခွင့်ပြုထားသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် 3% အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

◉   အဆင့်မြင့် အမှုန့်ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ၎င်းသည် အမှုန့်ခွဲခြားမှုတိကျမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးသည်။ အပြီးသတ်သဲ၏ အမှုန့်ပါဝင်မှုကို ၃% မှ ၂၀% အတွင်း စိတ်ကြိုက်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ အလွန်အဆင့်မြင့် အထူးကွန်ကရစ် (C50၊ C60၊ C80 စသည်) အတွက် သဲစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။

◉   အဆင့်သုံးဆင့်ချိန်ညှိနည်းလမ်းဖြင့် အပြီးသတ်သဲ၏ အနုစိတ်မှုနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို တိကျစွာချိန်ညှိထိန်းချုပ်ပါ။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော သဲအထွက်ကို သေချာစေသည်။ ကွန်ကရစ်အတွက် သဲနှင့် ခြောက်သွေ့စွာရောစပ်ထားသော အင်္ဂတေအကြား ပြောင်းလဲခြင်းကို ဇကာကွက်ကို အစားထိုးစရာမလိုဘဲ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

◉   ခြောက်သွေ့သဲပြုလုပ်ခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အပြည့်အဝ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်လွှတ်မှုပြင်းအားကို 5–20 မီလီဂရမ်အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီပါသည်။

◉ သဲထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာတွင် ရိုးရှင်းသော နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါရှိသည်။ ကျစ်လစ်သော အပြင်အဆင်ဖြင့် ၎င်းသည် ကြမ်းပြင်ဧရိယာ သေးငယ်သည်။

◉ ဒေါင်လိုက်ရိုးတံ ထိခိုက်မှုကြိတ်စက်ကို ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး တုန်ခါစခရင်နှင့် သီးခြားစီတပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ကြိတ်စက်နှင့် တုန်ခါစခရင်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဓိကအဆောက်အအုံပဲ့တင်သံကို လျော့နည်းစေသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူစေသည်။

◉   ပေါင်းစပ်ထားသော မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးထားသော စက်တွင် လျင်မြန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ရွှေ့ပြောင်းခြင်း ပါရှိသည်။

◉   အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းခွင်တွင် လည်ပတ်သူ နည်းပါးစွာဖြင့် လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ကာကွယ်မှုအတွက် ချို့ယွင်းချက် အချက်ပေးစနစ် တပ်ဆင်ထားခြင်း။

အဓိကအားသာချက်များ

ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုး သက်ရောက်မှုကြိတ်စက်

အဓိကအားသာချက်များ

V-ပုံသဏ္ဍာန် လေခွဲထုတ်ခြင်း + ဒိုင်းနမစ် အမှုန့် ရွေးချယ်ခြင်း

V-အမျိုးအစား လေခွဲထုတ်ခြင်း

V-type လေခွဲထုတ်ခြင်းသည် သဲမှုန် (မှုန့်နှင့်အတူ) ကို သဲကြမ်းနှင့် ကျောက်စရစ်ခဲများမှ ဦးစွာ ခွဲထုတ်ပြီး တုန်ခါစခရင်ပေါ်ရှိ ဝန်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန် silo ၏ ထွက်ရှိမှုကိုလည်း တိုးစေပြီး စခရင်ကွက်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။

ဒိုင်းနမစ် ပေါင်ဒါ ရွေးချယ်မှု

ရိုတာအမြန်နှုန်းနှင့် လေပမာဏကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စနစ်သည် အမှုန့်ခွဲထုတ်မှု အမှုန်အမွှားပမာဏနှင့် အပြီးသတ်သဲ၏ အမှုန့်ပါဝင်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။

အဓိကအားသာချက်များ

သုံးဝင်ရိုး ဘဲဥပုံ မျက်နှာပြင်

◉ အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း

တုန်ခါမှုလမ်းကြောင်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်း၏လှုံ့ဆော်အားသည် ရိုးရာစက်ဝိုင်းပုံ အလျားလိုက်စခရင်များထက် ၂.၅ ဆ ပိုများသည်။ တူညီသောစခရင်ဧရိယာအောက်တွင် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု ၂.၅ မှ ၄ ဆ တိုးလာသည်။

◉   မြင့်မားသော စစ်ဆေးခြင်း ထိရောက်မှု

လှုံ့ဆော်မှုအားသည် ပစ္စည်းများကို ဘဲဥပုံခုန်လမ်းကြောင်းတွင် ရွေ့လျားစေရန် မောင်းနှင်ပေးပြီး၊ စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 35% မြှင့်တင်ပေးကာ တိကျပြီး ပြည့်စုံသော အမျိုးအစားခွဲခြားမှုအတွက် စစ်ထုတ်မှုနှုန်းမှာ 95% ကျော်သို့ ရောက်ရှိပါသည်။

◉   စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း

အထွက်နှုန်းတူညီသော ရိုးရာစခရင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သုံးပုံတစ်ပုံ လျှော့ချပေးပြီး စခရင်ကွက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို နှစ်ဆကျော် တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

◉ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း

စက်ပစ္စည်းသည် ချောမွေ့စွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်ပါသည်။ ၎င်း၏ အလုံးစုံဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ရိုးရာစခရင်များထက် သုံးဆကျော်ပိုရှည်သောကြောင့် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေနည်းပါးမှုကို သေချာစေသည်။

◉ ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံ

ဆွဲငင်အားဗဟိုနည်းပါးပြီး ကျစ်လစ်သော အပြင်အဆင်ဖြင့် အလျားလိုက်တပ်ဆင်မှုကို လက်ခံကျင့်သုံးသောကြောင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ ခြောက်သွေ့သောနှင့် စိုစွတ်သော စစ်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။