Umweltfreundliche Asphaltmischanlagen der LBE-Serie mit integriertem Design

Die Asphaltmischanlage der LBE-Serie (ohne Lagersilo) zeichnet sich durch ein integriertes Design mit optimierter Funktionsstruktur aus, das den Anforderungen des Umweltschutzes gerecht wird. Der Hauptturm bietet zwei Gehäuseoptionen: eine modulare, abgedichtete und eine vollständig geschlossene Ausführung, wodurch Kunden vielfältige Wahlmöglichkeiten haben.

Halbgeschlossene Konstruktion:

Der Hauptturm der Anlage ist modular und abgedichtet konstruiert. Externe Dichtungspakete an den Staubaustrittsstellen jeder Ebene verhindern effektiv die Staubverteilung außerhalb der Anlage. Die Außenverkleidung des Hauptturms verfügt über eine einzigartige Schiebetür, die die Bedienung der Anlage benutzerfreundlich gestaltet. Die gesamte Anlage ist mit optimierten Staubschutzmaßnahmen an Kaltzuschlagstoffbehältern, Bandauslaufstellen, Fahrwegen und anderen Bereichen ausgestattet, um die Einhaltung aller Umweltauflagen zu gewährleisten.

Vollständig geschlossene Konstruktion:

Der Hauptturm der Anlage zeichnet sich durch ein einzigartiges und innovatives Außendesign aus, das schlicht, elegant und montagefreundlich ist. Die abgedichtete Konstruktion des Hauptturms und die Staubabsaugleitungen auf jeder Ebene verhindern, dass Staub und Rauch entweichen können, wodurch die Umweltverträglichkeit der Anlage insgesamt deutlich verbessert wird.

Umwelt-Highlights:

Energiesparmaßnahmen:

1. Hochtemperaturbauteile, die der Luft ausgesetzt sind, werden mit zusätzlichen Isolierschichten versehen, um Wärmeverluste zu reduzieren.
2. Elektrisches Heizsystem zur Beheizung und Isolierung von Asphaltlagersystemen, als Ersatz für herkömmliche Heizmethoden mit Thermoölkesseln;
3. Hocheffiziente Motoren treiben Getriebe an, um die Energieeinsparung der Anlagen zu verbessern;
4. Das Funktionsmodul für Warmmischschaumasphalt ist verfügbar und macht den Produktionsprozess energieeffizienter und umweltfreundlicher.

Maßnahmen zur Staubvermeidung und Geruchsbeseitigung:

1. Eigenentwickelte Gasbrenner, die den Kundenanforderungen an die Verwendung sauberer Brennstoffe gerecht werden;
2. Staub und Rauch aus den Auslassöffnungen des fertigen Materials werden zur Nachverbrennung in die Brennerflammen geleitet;
3. Asphalttanks und Abgasauslässe von Schweröltanks sind mit Belüftungskondensatoren ausgestattet, um den Überlauf von Asphaltrauch zu reduzieren, oder mit photokatalytischen Oxidations- und Aktivkohle-Adsorptionsvorrichtungen zur zentralen Asphaltrauchbehandlung;
4. Kaltaggregatsystem mit speziellem Impuls-Schlauchabscheider zur Lösung von Staubproblemen bei der Beschickung durch den Lader und dem Transport durch das Förderband;
5. Am Auslass des Pulversilos ist eine Befeuchtungs- und Mischvorrichtung für das Rückgewinnungspulver installiert, um die Staubentwicklung beim Ausstoß des Rückgewinnungspulvers zu reduzieren.
6. Funktionsmodul für Warmmischschaumasphalt verfügbar, um die Asphaltrauchentwicklung während des Produktionsprozesses zu reduzieren;
7. Rohstofflagerbereiche können mit Wassernebel-Sprühgeräten ausgestattet werden, um die Staubentwicklung auf der Baustelle effektiv zu kontrollieren.

Lärmminderungsmaßnahmen:

1. Um die Lärmbelästigung zu reduzieren, wurden Schallschutzabdeckungen um die Saugzugventilatoren angebracht, stoßdämpfende Polster an der Ventilatorbasis und Schalldämpfungseinrichtungen an den Abgasauslässen der Ventilatoren.
2. (Hocheffiziente) Schalldämpfer und Schalldämmabdeckungen für Brenner zur Geräuschreduzierung;
3. Lärmquellen wie die Aufzüge im Hauptturm und die Vibrationswände sind mit einer Außenverkleidung aus wärmeisolierender Aluminiumsilikatwolle und farbigem Stahlblech versehen, um Energie zu sparen und den Lärm zu reduzieren.