Thiết bị trộn nhựa đường thân thiện với môi trường dòng LBE với thiết kế tích hợp.

Thiết bị trộn nhựa đường thân thiện với môi trường dòng LBE (không có silo chứa) có thiết kế tích hợp với cấu trúc chức năng được tối ưu hóa để đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Tháp chính cung cấp hai tùy chọn vỏ bọc: cấu trúc kín dạng mô-đun và cấu trúc kín hoàn toàn, mang đến cho khách hàng nhiều sự lựa chọn.

Cấu trúc bán khép kín:

Tháp chính của thiết bị sử dụng thiết kế kết cấu kín dạng mô-đun, với các lớp bịt kín bên ngoài cho các điểm bụi ở mỗi tầng, giúp ngăn chặn hiệu quả sự phát tán bụi ra ngoài thiết bị. Lớp bịt kín bên ngoài tháp chính có thiết kế cửa trượt độc đáo, giúp vận hành thiết bị dễ dàng hơn cho người sử dụng. Toàn bộ máy móc đã tối ưu hóa các biện pháp phòng chống bụi tại các thùng chứa cốt liệu nguội, điểm xả băng tải, đường đi và các vị trí khác, đảm bảo tuân thủ đầy đủ các yêu cầu về môi trường.

Cấu trúc khép kín hoàn toàn:

Tháp chính của thiết bị sử dụng thiết kế kết cấu bên ngoài độc đáo và sáng tạo, đơn giản, trang nhã và dễ lắp ráp. Thiết kế kín bên ngoài của tháp chính và các đường ống thu gom bụi ở mỗi tầng đảm bảo bụi và khói không có đường thoát ra ngoài, giúp cải thiện hiệu quả hoạt động môi trường tổng thể của thiết bị.

Điểm nổi bật về môi trường:

Các biện pháp tiết kiệm năng lượng:

1. Các bộ phận chịu nhiệt độ cao tiếp xúc với không khí được trang bị thêm các lớp cách nhiệt để giảm thất thoát nhiệt;
2. Hệ thống sưởi điện dùng để sưởi ấm và cách nhiệt cho hệ thống kho chứa nhựa đường, thay thế các phương pháp sưởi ấm bằng nồi hơi dầu truyền thống;
3. Động cơ có hiệu suất năng lượng cao hơn dẫn động bộ giảm tốc để cải thiện khả năng tiết kiệm năng lượng của thiết bị;
4. Có sẵn mô-đun chức năng trộn hỗn hợp nhựa đường bọt nóng, giúp quy trình sản xuất tiết kiệm năng lượng và thân thiện hơn với môi trường.

Các biện pháp ngăn ngừa bụi và khử mùi:

1. Tự phát triển các đầu đốt khí đáp ứng yêu cầu của khách hàng về việc sử dụng nhiên liệu sạch;
2. Bụi và khói từ các cửa xả nguyên liệu thành phẩm được đưa vào ngọn lửa của đầu đốt để đốt cháy thứ cấp;
3. Các cửa thoát khí của bể chứa nhựa đường và bể chứa dầu nặng được trang bị bộ ngưng tụ thông gió để giảm lượng khói nhựa đường tràn ra, hoặc các thiết bị oxy hóa quang xúc tác và hấp phụ than hoạt tính để xử lý khói nhựa đường tập trung;
4. Hệ thống cốt liệu nguội được cấu hình với bộ thu bụi dạng túi xung chuyên dụng để giải quyết vấn đề bụi trong quá trình cấp liệu bằng máy xúc và vận chuyển bằng băng tải;
5. Thiết bị trộn làm ẩm bột thu hồi được lắp đặt tại cửa xả silo chứa bột để giảm bụi trong quá trình xả bột thu hồi;
6. Mô-đun chức năng trộn ấm nhựa đường tạo bọt có sẵn để giảm khói nhựa đường trong quá trình sản xuất;
7. Khu vực lưu trữ nguyên liệu thô có thể được trang bị thiết bị phun sương nước để kiểm soát bụi hiệu quả tại công trường.

Các biện pháp giảm tiếng ồn:

1. Các tấm cách âm được bổ sung xung quanh quạt hút gió, với các miếng đệm giảm chấn ở chân quạt và thiết bị giảm tiếng ồn ở cửa thoát khí của quạt để giảm ô nhiễm tiếng ồn;
2. (Hiệu suất cao) bộ giảm âm và vỏ cách âm được thiết kế cho đầu đốt để giảm tiếng ồn;
3. Các điểm phát sinh tiếng ồn như thang máy chính của tòa tháp và sàng rung sử dụng bông cách nhiệt silicat nhôm và thiết kế bao bì bên ngoài bằng tấm thép màu để tiết kiệm năng lượng và giảm tiếng ồn.