Оборудование для экологического асфальтосмесительного производства серии LBE с интегрированной конструкцией.

Оборудование для смешивания асфальта серии LBE (без накопительного силоса) имеет интегрированную конструкцию с оптимизированной функциональной структурой, соответствующей требованиям защиты окружающей среды. Основная башня предлагается в двух вариантах корпуса: модульная герметичная конструкция и полностью закрытая конструкция, что предоставляет клиентам широкий выбор.

Полузакрытая конструкция:

Основная башня оборудования имеет модульную герметичную конструкцию с внешними пылезащитными кожухами на каждом уровне, эффективно предотвращающими распространение пыли за пределы оборудования. Внешний кожух основной башни оснащен уникальной конструкцией сдвижных дверей, что делает эксплуатацию оборудования более удобной для пользователя. Вся машина имеет оптимизированные меры пылезащиты в бункерах холодного заполнителя, местах разгрузки ленты, на подъездных путях и в других местах, обеспечивая полное соответствие экологическим требованиям.

Полностью закрытая конструкция:

Главная башня оборудования имеет уникальную и инновационную конструкцию внешней оболочки, отличающуюся простотой, элегантностью и легкостью сборки. Герметичная внешняя конструкция главной башни и пылеулавливающие трубопроводы на каждом уровне обеспечивают отсутствие путей утечки пыли и дыма, эффективно улучшая общие экологические показатели оборудования.

Основные экологические достижения:

Меры по энергосбережению:

1. Компоненты, работающие при высоких температурах и контактирующие с воздухом, оснащаются дополнительными изоляционными слоями для снижения теплопотерь;
2. Электрическая система отопления для обогрева и изоляции системы хранения асфальта, заменяющая традиционные методы отопления с использованием котлов на мазуте;
3. Использование высокоэффективных электродвигателей, приводящих в движение редукторы, для повышения энергосбережения оборудования;
4. Доступен функциональный модуль для производства теплой асфальтобетонной смеси с пенообразованием, что делает производственный процесс более энергоэффективным и экологичным.

Меры по предотвращению пыли и дезодорации:

1. Разработанные собственными силами газовые горелки, отвечающие требованиям заказчиков к использованию экологически чистого топлива;
2. Пыль и дым из выходных отверстий для готовой продукции направляются в пламя горелки для вторичного сгорания;
3. Выхлопные патрубки асфальтовых и нефтебаз оборудованы вентиляционными конденсаторами для уменьшения перелива асфальтового дыма, а также устройствами фотокаталитического окисления и адсорбции активированным углем для централизованной очистки асфальтового дыма;
4. Система холодного агрегирования, оснащенная специальным импульсным мешочным пылеуловителем, предназначена для решения проблем с пылью во время подачи материала погрузчиком и транспортировки на ленточном конвейере;
5. Устройство для увлажнения и перемешивания порошка, используемого в процессе регенерации, установлено на выходе из бункера для выгрузки порошка, чтобы уменьшить количество пыли во время выгрузки этого порошка;
6. Доступен модуль для производства теплой асфальтобетонной смеси с пенообразованием, позволяющий снизить количество асфальтового дыма в процессе производства;
7. Для эффективного контроля запыленности на производственных площадках в зонах хранения сырья можно установить устройства для распыления водяного тумана.

Меры по снижению уровня шума:

1. Вокруг вентиляторов принудительной тяги установлены звукоизолирующие кожухи, у основания вентилятора — амортизирующие прокладки, а на выходных отверстиях дымохода — шумопоглощающее оборудование для снижения уровня шума;
2. Высокоэффективные глушители и звукоизолирующие кожухи, предназначенные для снижения уровня шума горелок;
3. В таких шумоизолирующих элементах, как лифты в главной башне и вибрационные грохоты, для энергосбережения и снижения уровня шума используется теплоизоляция из алюмосиликатной ваты и цветной стальной пластины.