Асфальтобетонный завод TTM — профессиональный производитель оборудования для смешивания и переработки асфальта с 2004 года.
В серии GLB используется модульная конструкция силосов с нижним креплением, отличающаяся меньшими габаритами, более удобной транспортировкой и установкой, а также упрощенной конфигурацией для расширения в зависимости от условий окружающей среды.
Сушильный барабан, горелка и рукавный пылесборник имеют интегрированную конструкцию. Корпус барабана и лопасти изготовлены из износостойких сплавов, а опорное кольцо и поддерживающие ролики выполнены методом ковки. Внешняя отделка выполнена из теплоизоляционного ваты из алюмосиликата с облицовкой из нержавеющей стали, что снижает потери тепловой энергии, обеспечивая высокую эффективность, экологичность и долговечность.
Оснащен редукторным приводом с валом и синхронизированным зубчатой передачей двух горизонтальных барабанов принудительного смешивания. Система трансмиссии отличается высокой эффективностью и простотой в обслуживании. Расположение лопастей оптимизировано в ходе многочисленных испытаний для эффективного повышения эффективности смешивания. Передовые производственные процессы обеспечивают стабильность и надежность оборудования. Смотровая дверь оборудована механическими предохранительными замками для обеспечения безопасности персонала во время технического обслуживания. Используется тепловая масляная изоляция, предусмотрены интерфейсы подачи добавок и рециркулируемых материалов для удобного расширения пользователем оборудования для добавления и рециркуляции.
Вибрационный грохот — это импортный линейный вибрационный грохот итальянской марки, приводимый в движение двумя вибрационными двигателями и не требующий технического обслуживания. Сетка грохота имеет выдвижную конструкцию для удобной и быстрой замены. Корпус оснащен изоляционными слоями для энергосбережения и снижения уровня шума.
Разработанная нами недорогая горелка средней мощности с точным цифровым управлением соотношением воздух-масло, использующая давление масла и частоту. Она обеспечивает эффективное сочетание размера пламени и параметров барабана, снижая расход топлива. Система управления интегрирована с системой управления смесительным оборудованием для удобства эксплуатации, безопасности и надежности. Применяемые виды топлива: дизельное топливо, мазут, природный газ.
Система пылеудаления имеет модульную конструкцию и размещается над сушильным барабаном. Это не только экономит площадь и снижает теплопотери трубопроводов, но и упрощает и ускоряет монтаж и перемещение.
Модульная конструкция с быстрой и удобной установкой. Импортный диафрагменный плунжерный водяной насос обеспечивает точную подачу воды под высоким давлением в качестве пенообразующей среды. В сочетании с уникальным смесительным устройством он позволяет создавать обильную микропену в асфальте. Микропена обеспечивает равномерное смешивание при низких температурах, сохраняя при этом последующие эффекты укладки и уплотнения, что значительно снижает расход топлива.
Оснащен системой управления с двойным резервированием для управления оборудованием без кнопок. В процессе производства ПЛК обеспечивает полностью автоматическое управление с простым, интуитивно понятным и надежным интерфейсом. Операционная система включает в себя мощную систему предупреждения о неисправностях и автоматической диагностики, мониторинг экрана в реальном времени, удаленное обслуживание – простота в эксплуатации, удобство обслуживания, безопасность и стабильность.
| Модель / Изделие | (G/P)LB800 | (G/P)LB1000 | (G/P)LB1200 | (G/P)LB1500 | (G/P)LB2000 | (G/P)LB3000 | (G/P)LB4000 | (G/P)LB5000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинальная производительность (т/ч) | 64 | 80 | 96 | 120 | 160 | 240 | 320 | 400 |
| Система подачи холодного заполнителя | ||||||||
| Количество прыгунов | Настраивается в соответствии с требованиями заказчика. | |||||||
| Количество бункеров для дозирования | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 6 | 6 | 6 |
| Объем одной сортировочной емкости (м³) | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 15 | 15 | 18 |
| Система сушильных барабанов | ||||||||
| Диаметр сушильного барабана (м) | 1.54-1.74 | 1.75 | 1.75 | 1.95 | 2.25 | 2.5 | 2.73 | 2.73 |
| Горелка (сушильный барабан) | Дизельное топливо/Двойная система дизель-топливо/Угольный порошок/Газ/Двойная система нефть-газ (выбирается в соответствии с требованиями заказчика) | |||||||
| Мощность горелки (МВт) | 7.9 | 9.8 | 11.8 | 14.8 | 19.7 | 29.6 | 39.4 | 49.4 |
| Система пылеудаления | ||||||||
| Тип пылеулавливания | Циклонный пылеуловитель с водяным охлаждением / Гравитационный пылеуловитель с рукавным фильтром | Гравитационный пылесборник с мешком для сбора пыли | ||||||
| Площадь фильтрующего мешка (м²) | 320 | 360 | 440 | 510 | 650 | 920 | 1200 | 1500 |
| Смесительная башня | ||||||||
| Количество мусорных баков с подогревом | 4 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Объем горячей бункерной емкости (м³) | 7 | 12 | 25 | 28 | 50 | 80 | 80 | 80 |
| Вместимость миксера (кг) | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
| Тип привода миксера | Двухступенчатый редукторный привод (синхронизация шестерен) | |||||||
| Силос для готовых материалов | Нижнее/боковое крепление | |||||||
| Объем силоса для готовой продукции (т) | 30 | 50 | 50/100/200 | 100/150/300 | 100/150/300 | 100/150/300 | 100/150/300 | 100/150/300 |
| Система подачи порошка | ||||||||
| Объем силоса для порошка RAP (м³) | 12/30 (Нижний силос) | 20/40 (нижний силос) | 20/50 (нижний силос) | 30/50 (нижний силос) | 80 | |||
| Объем силоса для минерального порошка (м³) | 20 | 30 | 30 | 50 | 50 | 80 | 80 | 80 |
| Система подачи асфальта | ||||||||
| Тип отопления | Электрическое отопление / Быстрый нагрев / Нагрев с помощью бака в баке / Нагрев с помощью термомасла (уголь/масло/газ по желанию) | Электрический нагрев / Нагрев с использованием термомасла (уголь/масло/газ по желанию) | ||||||
| Объем асфальтового резервуара (м³) | 1×50 | 2×50 | 3×50 | 4×50 | 4×50 | 4×50 | 4×50 | 4×50 |
| Система подачи тяжелой нефти | ||||||||
| Тип отопления | Электрическое отопление / Отопление на мазуте (уголь/мазут/газ по желанию) | |||||||
| Дизельный бак (м³) | 1×10 | |||||||
| Максимальная мощность отдельного энергоблока (кВт) | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 160 | 185 | 220 |