Асфальтазмяшальны завод TTM - прафесійны вытворца абсталявання для змешвання і перапрацоўкі асфальту з 2004 года.
Вы калі-небудзь задумваліся, чаму ўсё больш Дэпартаментаў транспарту і прыватных асфальтабудаўнікоў а другой гадзіне ночы шукаюць у Google «паслугі па вытворчасці асфальтабетонных заводаў па перапрацоўцы рэпта»? Кароткі адказ просты: бюджэты скарачаюцца, цэны на чысты запаўняльнік рэзка растуць, а паказчыкі ўстойлівага развіцця цяпер друкуюцца ў кожнай штогадовай справаздачы. Больш падрабязны — і значна больш цікавы — адказ схаваны ў тым, як сучасныя заводы апрацоўваюць рэгенераванае асфальтавае пакрыццё (RAP), не ператвараючы вашу спакойную паездку ў фестываль выбоін.
Асфальтабетонны брус — гэта не проста «стары чорны матэрыял», які вы здымаеце з шашы. Гэта строга кантраляваная сумесь вытрыманага асфальтавага звязальнага матэрыялу і высакаякасных запаўняльнікаў, якія ўжо даказалі сваю здольнасць вытрымліваць гады руху і цыклы замярзання-адтавання. Калі падрадчыкі згадваюць паслугі па перапрацоўцы асфальтабетону, яны насамрэч маюць на ўвазе ланцужок працэсаў — фрэзераванне, фракцыянаванне, выпрабаванне, змешванне, паўторны нагрэў і ўкладка, — якія даюць гэтым закінутым дарогам другое жыццё. Цікавы факт: адна міля чатырохпалоснай гарадской аўтамагістралі можа выкінуць прыкладна 18 000 тон асфальтабетону. Гэта амаль 1200 грузавікоў матэрыялу, які просіцца аб другім шанцы.
Давайце пагаворым пра лічбы, якія прымусяць фінансавых менеджэраў усміхнуцца. Толькі на натуральнае звязальнае рэчыва прыпадае да 60% кошту асфальтабетоннай сумесі. Дадайце да гэтага 40% рэкамендаванай стаўкі па рэканструкцыі асфальту, і вы зэканоміце прыкладна 24% гэтай пазіцыі яшчэ да таго, як першая грузавая машына пад'едзе да асфальтаўкладальніка. Зрабіце гэта на міжштатнай рамонце магістралі вагой 100 000 тон, і мы гаворым пра эканомію больш за мільён долараў. Так, сямізначную суму.
Але кошт — гэта толькі палова справы. Цяпер агенцтвы ацэньваюць удзельнікаў таргоў па вугляродным следе, і некалькі штатаў — напрыклад, Каларада і Каліфорнія — прапануюць зніжэнне цаны таргоў, калі вы дасягаеце мэтаў устойлівага развіцця. Простай мовай: перапрацоўвайце больш, атрымлівайце больш работ і павялічвайце сваю прыбытковасць, не завастраючы аловак па кожным іншым пункце таргоў.
Выпадковымі кавалкамі не справіцца. Сучасныя службы здрабняюць рапсавы брусок да шчыльных памераў — звычайна ½ цалі (12,5 мм), — а затым прасейваюць яго як мінімум на дзве фракцыі. Верхнія фракцыі вяртаюцца для наступнага праходу; сярэднія фракцыі паступаюць у бункеры халоднай падачы. Адзін гэты крок павялічвае час бесперабойнай працы завода на 15% і прадухіляе скаргі суседзяў на «сіні дым».
У старых паралельнапаточных барабанах RAP падпальваецца на канцы гарэлкі, акісляючы звязальнае рэчыва і робячы сумесь далікатнай. У супрацьпаточных устаноўках новага пакалення RAP уводзіцца ніжэй па плыні, далей ад адкрытага полымя. Вынік: вытрыманае звязальнае рэчыва застаецца працаздольным, а ваша перапрацаваная сумесь захоўвае ўстойлівасць да расколін пры нізкіх тэмпературах, неабходную, скажам, у лютым у Мінесоце.
А вось і самае цікавае: інжынеры ўводзяць спецыяльныя амаладжальнікі — часам на біялагічнай аснове, часам сумесі араматычных алеяў — у колькасці ад 0,3% да 0,6% ад вагі сумесі. Гэтыя хімічныя рэчывы аднаўляюць баланс асфальтэнаў і мальтэнаў, аднаўляючы пластычнасць, таму перапрацаваная сумесь працуе як 100% першапачатковы рэцэпт. Уявіце сабе гэта як спа-дзень для стомленых малекул асфальту.
Цяпер на заводах, якія сапраўды вартыя сваёй справы, усталёўваюцца сканеры блізкага інфрачырвонага (БІЧ) дыяпазону над канвеерам, а ўнутры барабана — гама-дэтэктары. Гэтыя прылады кожныя 30 секунд счытваюць утрыманне звязальнага рэчыва, вільготнасць і тэмпературу, аўтаматычна рэгулюючы засаўкі падачы і паліва гарэлкі. Гэта азначае аднастайную сумесь, менш бракаваных загрузак і ніякіх званкоў ад раз'юшанага кіраўніка праекта а 3-й гадзіне ночы.
Замест таго, каб вазіць 62 000 тон асфальту (RAP) на сметнік, упраўленне аўтамагістралі здрабніла, вывезла назад і перапрацавала 94% яго ў высокамодульнае пакрыццё. Пастаўшчык паслуг па перапрацоўцы асфальту (RAP) на заводах з гарачай сумессю гарантаваў 12-гадовы тэрмін службы да стомленасці, але раннія выпрабаванні на каляіну ўжо паказваюць характарыстыкі, такія ж, як і ў выпадку з асфальтам з чыстага асфальту (SMA), пры цане за адзінку на 28% ніжэйшай. Падаткаплацельшчыкі зэканомілі 3,4 мільёна долараў і 3900 метрычных тон CO₂. Нядрэнна для працоўнага дня.
Скептыцызм — гэта добра. Галоўнае — збалансаванае стварэнне сумесі: разумная апрацоўка ў роўных частках, дакладнае змешванне звязальных рэчываў і строгі кантроль якасці. Калі гэтыя пункты адзначаны, дадзеныя Нацыянальнага цэнтра асфальтавых тэхналогій (NCAT) паказваюць, што 50% сумесяў RAP могуць адпавядаць устойлівасці да каляіны і талерантнасці да расколін, як і неапрацаваныя сумесі. Гэта значыць, ваша дарога не разбурыцца да наступных выбараў.
Не кожная арганізацыя з некалькімі кантэйнерамі для халоднай кармы можа справіцца з 50% RAP, не ператвараючы ваш мікс у сіні дымны барбекю. Звярніце ўвагу на:
З-за нестабільных цэн на нафту, дэфіцыту запаўняльнікаў і пастаянна ўзмацняючыхся экалагічных нормаў падрадчыкі, якія ігнаруюць паслугі па перапрацоўцы асфальту, фактычна перадаюць наступную працу больш разумным канкурэнтам. Такім чынам, гатовыя падрыхтаваць сваю наступную заяўку да будучыні? Патэлефануйце свайму дызайнеру асфальту, апытайце патэнцыйных партнёраў па заводзе з дапамогай прыведзенага вышэй спісу і назірайце, як ваш прыбытак на тону расце, а колькасць выкідаў вугляроду зніжаецца. Ах, і ў наступны раз, калі хтосьці скажа вам, што перапрацаваны асфальт — гэта «другасортны», проста ўсміхніцеся і пакажыце яму лічбы з Пенсільванскай аўтамагістралі. Звычайна гэта даволі хутка іх супакойвае.