ТТМ асфалтна фабрика - Професионални произвођач опреме за мешање и рециклажу асфалта од 2004. године.
Опрема за врућу рециклажу асфалтне фабрике серије RLBZ решава техничке проблеме као што су лако старење, лако пријањање и третман плавог дима током процеса загревања рециклираног асфалтног коловоза (RAP). Опрема се углавном састоји од система за хладно дозирање RAP-а, пећи на врући ваздух и система за третман отпадних гасова, бубња за загревање RAP-а, система за претходно мешање RAP-а (опционо) итд.
Ова серија производа је упарена са опремом за мешање асфалта различитих марки у земљи и иностранству. Сваки сет опреме је дизајниран према стварној ситуацији и потребама корисника постојеће опреме за мешање асфалтних мешавина. Рангира се међу водећима на домаћем тржишту.
Дизајн велике пећи на врући ваздух може потпуно избећи директан контакт између РАП-а и пламена. Увођењем гаса из бубња, може се контролисати температура врућег ваздуха који улази у бубањ (500℃-900℃).
Бубањ не само да користи флексибилне подизне лопатице како би решио проблем адхезије омекшаног RAP-а (број патента: ZL200810189181.1), већ такође дизајнира подизне лопатице у облику куке које могу постићи постепено загревање грубих и финих материјала. Усваја концепт дизајна великог пречника, мале брзине ротације, малог угла нагиба и потпуног благог загревања завесе како би се осигурала температура пражњења, а истовремено значајно смањило старење асфалта током процеса загревања.
Користи систем са два вентилатора за третман отпадног гаса на два пута. Систем унутрашњег циркулационог цевовода може да контролише температуру врућег ваздуха који улази у бубањ, а систем секундарног цевовода за сагоревање шаље преостали отпадни гас у бубањ за пречишћавање. (Број патента: CN201620804202.6)
Процес претходног мешања може продужити време мешања RAP-а и средства за регенерацију, омогућавајући им да се потпуно диспергују, продру и сједине. Овај нови процес не захтева додатно време мешања (исто време као и мешање обичне асфалтне мешавине), што побољшава квалитет мешавине без утицаја на производни капацитет опреме у мешалици. (Број патента: 201110063817.X)
| Спецификације | RLBZ600 | RLBZ1000 | RLBZ1500 | RLBZ2000 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сушилица | ||||||||
| Тип модела сушаре | RGT64 | RGT80 | RGT80 | RGT120 | RGT120 | RGT160 | RGT160 | |
| Пречник (м) | 1.8 | 2.25 | 2.25 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |
| Дужина (м) | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | |
| Сагоревање (сушара) | Дизел/Природни гас/Тешко уље/Лож уље/Природни гас | |||||||
| Потрошња горива (л/т) | 5.9 | 9.8 | 9.8 | 14.8 | 14.8 | 19.7 | 19.7 | |
| Пречник млазнице за гориво × дужина | Φ1.6*3.8 | Φ1.8*4.2 | Φ1.8*4.2 | Φ2*4.2 | Φ2*4.2 | Φ2*4.2 | Φ2*4.2 | |
| Капацитет складишта RAP-а (тоне) | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| Силос за дозирање RAP-а | Доступно према избору купца | |||||||
| Капацитет силоса за дозирање RAP-а (кг) | 600 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | |
| Метода третмана отпадних гасова | Секундарно сагоревање девственог материјала | |||||||
| Метод силоса за дозирање RAP материјала | Директна веза са цевоводом и тракасти транспортер (опционо) | |||||||
| Максимална потрошња снаге (kW) | 173 | 197 | 197 | 273 | 273 | 294 | 294 | |