Équipement complet de recyclage à chaud pour usine respectueuse de l'environnement TSE

La série TS est une centrale d'enrobage intégrée à chaud, développée par Tietuo Machinery, qui recycle et réutilise les enrobés bitumineux usagés pour la réapplication sur les chaussées. Ce procédé permet non seulement de lutter contre la pollution environnementale, mais aussi de générer des avantages économiques significatifs pour les clients, contribuant ainsi à un transport plus écologique.

Le système de mélange est positionné sous la balance de recyclage, évitant ainsi tout problème d'adhérence et de blocage des matériaux lié à l'utilisation de goulottes de recyclage et de convoyeurs à bande (les matériaux vierges sont acheminés vers le mélangeur par des goulottes). La conception intégrée des matériaux recyclés et vierges optimise la configuration du système de dépoussiérage et du mélangeur, améliorant considérablement l'efficacité de production de l'ensemble de l'équipement. La machine est également dotée d'un dispositif breveté de commutation de prémélange, sélectionnable et activable à tout moment selon les besoins de production.

Points saillants environnementaux :

Mesures d'économie d'énergie :

1. Tous les composants à haute température exposés à l'air sont équipés de couches isolantes sur leur surface extérieure afin de réduire les pertes de chaleur ;
2. Le chauffage électrique est utilisé pour le chauffage et l'isolation du système de stockage d'asphalte, remplaçant ainsi la méthode de chauffage traditionnelle par chaudière à huile thermique ;
3. Des moteurs électriques à haut rendement énergétique sont utilisés pour entraîner les réducteurs, améliorant ainsi le niveau d'économie d'énergie électrique de l'équipement ;
4. Un module fonctionnel pour enrobé tiède à base de mousse bitumineuse est fourni, rendant le processus de production plus économe en énergie et plus respectueux de l'environnement.

Mesures de prévention de la poussière et de désodorisation :

1. Brûleur à gaz développé en interne pour répondre aux exigences des clients en matière d'utilisation de combustibles propres ;
2. Les fumées et les poussières provenant de l'orifice d'évacuation du produit fini sont envoyées dans la flamme du brûleur pour une combustion secondaire ;
3. Les orifices d'échappement des réservoirs d'asphalte et des réservoirs de fioul lourd sont équipés de condenseurs de ventilation pour réduire le débordement de fumée d'asphalte, ou utilisent la photocatalyse à l'oxygène, l'adsorption sur charbon actif et d'autres dispositifs pour le traitement centralisé de la fumée d'asphalte ;
4. Le système de traitement des matériaux froids est équipé d'un dépoussiéreur à sac pulsé dédié pour résoudre les problèmes de poussière générés lors de l'alimentation du chargeur et du transport par convoyeur à bande ;
5. Installer un dispositif de mélange et d'humidification de la poudre récupérée à la sortie de décharge du réservoir de poudre afin de réduire la poussière lors de la décharge de la poudre récupérée ;
6. Fournir un module fonctionnel d'enrobé tiède à mousse, réduisant la fumée d'asphalte pendant le processus de production ;
7. Les sites de stockage de matières premières peuvent être équipés de dispositifs de pulvérisation d'eau pour contrôler efficacement la poussière sur le site.

Mesures de réduction du bruit :

1. Ajouter un revêtement d'isolation phonique autour du ventilateur d'extraction, ainsi que des coussinets antichocs à sa base. La sortie de la cheminée du ventilateur d'extraction est équipée d'un dispositif d'insonorisation afin de réduire les nuisances sonores.
2. Configurer des silencieux (à haut rendement) et des couvercles d'isolation acoustique pour les brûleurs afin de réduire le bruit ;
3. Pour les sources de bruit telles que les monte-charges principaux du bâtiment et les cribles vibrants, il est recommandé d'adopter une isolation en coton de silicate d'aluminium et une conception d'emballage extérieur en tôle d'acier colorée pour des effets d'économie d'énergie et de réduction du bruit.