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Usina de Asfalto TTM - Fabricante profissional de equipamentos para mistura e reciclagem de asfalto desde 2004.

Equipamento completo para reciclagem a quente em instalações ecológicas da TSE 1
Equipamento completo para reciclagem a quente em instalações ecológicas da TSE 1

Equipamento completo para reciclagem a quente em instalações ecológicas da TSE

5.0
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    A série TS é um equipamento integrado de reciclagem a quente para usinas de asfalto, desenvolvido de forma independente pela Tietuo Machinery, que recicla e reutiliza a mistura asfáltica residual, devolvendo-a ao pavimento. Isso não só resolve problemas de poluição ambiental, como também gera benefícios econômicos significativos para os clientes, promovendo um transporte mais sustentável.

    O sistema de mistura do equipamento está posicionado abaixo da balança de reciclagem, evitando completamente problemas de aderência e bloqueio de materiais causados ​​pelo uso de calhas de reciclagem e esteiras transportadoras (os materiais virgens deslizam para o misturador através de calhas). O design integrado de materiais reciclados e virgens otimiza o esquema de configuração do sistema de remoção de poeira e do misturador, o que pode melhorar significativamente a eficiência de produção de todo o equipamento. A máquina completa também está equipada com um dispositivo patenteado de pré-mistura que pode ser selecionado e alternado a qualquer momento, de acordo com as necessidades de produção.

    Equipamento completo para reciclagem a quente em instalações ecológicas da TSE 2

    Destaques ambientais:

    Medidas de economia de energia:

    1. Os componentes de alta temperatura expostos ao ar são todos equipados com camadas de isolamento na superfície externa para reduzir a perda de calor;
    2. O aquecimento elétrico é utilizado para o aquecimento e isolamento do sistema de armazenamento de asfalto, substituindo o método tradicional de aquecimento por caldeira a óleo térmico;
    3. São utilizados motores elétricos de maior eficiência energética para acionar os redutores, melhorando o nível de economia de energia elétrica do equipamento;
    4. É fornecido um módulo funcional de mistura morna de asfalto espumado, tornando o processo de produção mais eficiente em termos energéticos e ecológico.

    Medidas de prevenção de poeira e desodorização:

    1. Queimador a gás desenvolvido internamente para atender às exigências dos clientes em relação ao uso de combustíveis limpos;
    2. A fumaça e a poeira do material acabado, provenientes da porta de descarga, são enviadas para a chama do queimador para combustão secundária;
    3. As saídas de exaustão dos tanques de asfalto e de óleo pesado são equipadas com condensadores de ventilação para reduzir o excesso de fumaça de asfalto, ou utilizam catálise fotoquímica de oxigênio, adsorção em carvão ativado e outros dispositivos para o tratamento centralizado da fumaça de asfalto;
    4. O sistema de coleta de material frio está equipado com um coletor de pó de mangas pulsadas dedicado para solucionar problemas de poeira gerados durante a alimentação da carregadeira e o transporte pela correia transportadora;
    5. Instalar um dispositivo de mistura e humificação do pó recuperado na saída de descarga do tanque de pó para reduzir a poeira durante a descarga do pó recuperado;
    6. Fornecer módulo funcional de mistura morna de asfalto espumado, reduzindo a fumaça do asfalto durante o processo de produção;
    7. Os locais de processamento de matérias-primas podem ser equipados com dispositivos de pulverização de névoa de água para controlar eficazmente a poeira no local.

    Medidas de redução de ruído:

    1. Adicione uma cobertura de isolamento acústico ao redor do ventilador de tiragem induzida e coloque almofadas de amortecimento na parte inferior do mesmo. A saída da chaminé do ventilador de tiragem induzida deve estar equipada com um dispositivo de silenciamento para reduzir a poluição sonora.
    2. Instale silenciadores (de alta eficiência) e capas de isolamento acústico para os queimadores a fim de reduzir o ruído;
    3. Para pontos de ruído como elevadores de edifícios principais e peneiras vibratórias, adota-se isolamento de algodão de silicato de alumínio e revestimento externo em chapa de aço colorida para economia de energia e redução de ruído.
    TSE1006TSE1510TSE2010TSE2015TSE3015TSE3020TSE4020
    Capacidade de produção padrão de matéria-prima virgem (/h) 80120160160160240320
    Capacidade de produção padrão de material reciclado (/h) 488080120120160160
    Consumo mínimo de energia para o desempenho do equipamento (%) 40%50%33%50%37.50%50%40%
    Capacidade de produção com adição de material reciclado em condições padrão (/h) 100~120140~160200~240200~240280~320280~320360~400
    Seção de Matéria-Prima Virgem
    Sistema de fornecimento de material frio (seção virgem) O número de funis pode ser configurado de acordo com as necessidades do cliente (seção virgem).
    Número de funis de dosagem 4 4 5 5 6 6 6
    Volume do reservatório de dosagem única (m³) 8 8 8 8 151515
    Modelo de tambor de secagem GT100GT120GT160GT160GT240GT240GT320
    Diâmetro (m) 1.751.952.252.252.52.52.7
    Comprimento (m) 7 8 9 9 101010
    Queimador (tambor de secagem) Combustível/diesel/óleo pesado de uso duplo/pó de carvão/gás natural/óleo e gás de uso duplo (pode ser selecionado de acordo com as necessidades do cliente)
    Potência de combustão (MW) 9.814.819.719.729.629.639.4
    Sistema de remoção de poeira Gravidade + filtro de saco
    Área do filtro de saco (m²) 510650920920120012001500
    Número de recipientes quentes 4 5 6
    Volume do recipiente quente (m³) 122528
    Capacidade de exaustão (kg) 15002000300040005000
    Forma de transmissão de escape Acionamento de motor de redução dupla (sincronização de engrenagens)
    silo de produto acabado Montado na parte inferior/montado na lateral
    Volume do silo de produto acabado montado na parte inferior (toneladas) 100200/300200/300/400
    Volume do silo de produto acabado montado lateralmente (toneladas) 100/200200/300/400
    Seção de Materiais Reciclados
    Tambor de secagem
    Modelo de tambor de secagem RGT64RGT80RGR80RGT120RGT120RGT160RGT160
    Diâmetro (m) 1.82.252.5
    Comprimento (m) 81012
    Queimador (tambor de secagem) Combustível/diesel, óleo combustível pesado, uso duplo/gás natural/óleo e gás.
    Potência de combustão (MW) 5.99.814.819.7
    Capacidade de combustão/comprimento-diâmetro 91.6*3.891.8*4.292*4.2
    Capacidade do silo de armazenamento reciclado (toneladas) 810
    Misturador reciclado Pode ser selecionado de acordo com a escolha do usuário.
    Capacidade do misturador reciclado (kg) 600100015002000
    Método de tratamento de gases residuais Entrada no armazenamento principal para combustão secundária.
    Método de mistura com misturador reciclado Canal e correia de transmissão rápida (opcional)
    Potência máxima do motor (kW) 90110160160185185200
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