Экологически чистый завод TSE по горячей переработке отходов в сборе.

Серия TS — это интегрированное оборудование для горячей переработки асфальта, разработанное компанией Tietuo Machinery, которое перерабатывает и повторно использует отработанную асфальтобетонную смесь, возвращая ее на дорожное покрытие. Это не только решает проблемы загрязнения окружающей среды, но и создает значительные экономические выгоды для клиентов, обеспечивая экологически чистый транспорт.

Система смешивания оборудования расположена под весами для рециркуляции, что полностью исключает проблемы слипания и засорения материалов, возникающие при использовании желобов для рециркуляции и ленточных конвейеров (первичные материалы поступают в смесительный узел через желоба). Интегрированная конструкция для рециркуляции и первичных материалов оптимизирует схему расположения системы пылеудаления и смесительного узла, что значительно повышает эффективность работы всего оборудования. Вся машина также оснащена запатентованным устройством предварительного смешивания, которое можно выбрать и переключить в любое время в соответствии с производственными потребностями.

Основные экологические достижения:

Меры по энергосбережению:

1. Высокотемпературные компоненты, контактирующие с воздухом, оснащены изоляционными слоями на внешней поверхности для уменьшения теплопотерь;
2. Для обогрева и теплоизоляции системы хранения асфальта используется электрический нагрев, заменяющий традиционный метод отопления с помощью котлов на мазуте;
3. Для привода редукторов используются электродвигатели более высокого класса энергоэффективности, что повышает уровень энергосбережения оборудования;
4. В комплект входит функциональный модуль для производства теплой асфальтобетонной смеси с пенополиуретановым покрытием, что делает производственный процесс более энергоэффективным и экологически чистым.

Меры по предотвращению пыли и дезодорации:

1. Разработанная нами газовая горелка отвечает требованиям заказчиков к использованию экологически чистого топлива;
2. Дым и пыль из выходного отверстия готового материала направляются в пламя горелки для вторичного сгорания;
3. Выпускные патрубки асфальтобетонных и нефтебаз оборудованы вентиляционными конденсаторами для уменьшения выброса асфальтового дыма, или же используются фотокислородный катализ, адсорбция на активированном угле и другие устройства для централизованной обработки асфальтового дыма;
4. Система подачи холодных материалов оснащена специальным импульсным мешочным пылеуловителем для решения проблем с пылью, образующейся при подаче материала загрузчиком и транспортировке ленточным конвейером;
5. Установите устройство для увлажнения и перемешивания восстановленного порошка на выходе из резервуара с порошком, чтобы уменьшить количество пыли во время выгрузки восстановленного порошка;
6. Предлагается функциональный модуль для производства теплой асфальтобетонной смеси с пенообразованием, позволяющий снизить дымность асфальта в процессе производства;
7. На площадках по переработке сырья можно установить устройства для распыления водяного тумана, чтобы эффективно контролировать запыленность на территории предприятия.

Меры по снижению уровня шума:

1. Вокруг вентилятора принудительной тяги следует установить звукоизоляционный кожух, а в нижней части вентилятора – амортизирующие прокладки. Выходное отверстие вентилятора принудительной тяги должно быть оборудовано шумопоглощающим оборудованием для снижения уровня шума.
2. Установите (высокоэффективные) глушители и звукоизолирующие кожухи для горелок, чтобы снизить уровень шума;
3. Для таких источников шума, как основные подъемные механизмы здания и вибрационные грохоты, используется теплоизоляция из алюмосиликатной ваты и внешняя упаковка из цветной стальной пластины, что обеспечивает энергосбережение и снижение уровня шума.