Planta d'asfalt TTM : fabricant professional d'equips de barreja i reciclatge d'asfalt des del 2004.
Els contractistes de carreteres poden recuperar àrids i aglomerants envellits del paviment fresat en comptes de tractar-los com a residus. El repte és processar aquest material sense perdre el control de la gradació, la temperatura o la consistència de la barreja.
Aquesta guia segueix el procés de reciclatge des de la preparació i l'escalfament del RAP fins a la dosificació, la barreja, el control de qualitat i el rendiment general de la planta. Continueu llegint per obtenir més informació sobre planta de barreja d'asfalt reciclat .
Una planta de reciclatge d'asfalt produeix una barreja d'asfalt calent amb paviment d'asfalt recuperat, anomenada RAP. El RAP conté agregats recoberts amb aglomerant asfàltic envellit.
La planta ha de dimensionar, dosificar, escalfar i combinar RAP. L'objectiu és una barreja estable que compleixi la recepta del projecte mentre utilitza material recuperat. El reciclatge en calent es pot integrar en una planta o afegir-lo a través d'un sistema de reciclatge. Els compradors poden revisar una configuració integrada de planta de reciclatge en calent a l'hora de comparar dissenys.
La qualitat del RAP comença abans que el material entri a la torre de mescla. Una mala preparació crea velocitats d'alimentació inestables i dificulta el control de la mescla.
El paviment fresat pot arribar en mides mixtes i pot contenir trossos de grans dimensions. La trituració redueix els trossos grans, mentre que el cribratge separa les fraccions utilitzables. El fraccionament del RAP en mides controlades millora la consistència de l'alimentació. També dóna als dissenyadors de mescles control sobre la gradació dels agregats i la contribució de l'aglomerant recuperat. Un sistema dedicat de trituració i cribratge de RAP pot preparar el material recuperat abans de l'alimentació de la planta.
El paviment asfàltic recuperat (RAP) s'ha d'emmagatzemar per font o mida quan les propietats difereixen. Això redueix els canvis en la gradació o el contingut d'aglomerant. Els contenidors d'alimentació dosifiquen el paviment asfàltic recuperat a una velocitat determinada. El flux irregular canvia el percentatge reciclat d'un lot a l'altre.
L'escalfament de l'àrid RAP requereix un tractament diferent del de l'àrid verge net. El vell aglomerant ja està envellit, de manera que la calor excessiva el pot danyar encara més.
Un sistema de reciclatge transfereix prou calor al RAP per eliminar la humitat i assolir la condició de mescla necessària. L'exposició directa a la flama s'ha de limitar en sistemes dissenyats per a material recuperat. Algunes plantes escalfen el RAP en un tambor de reciclatge separat. D'altres utilitzen agregats verges calents per transferir calor durant la mescla.
La humitat del RAP afecta la quantitat d'energia que necessita el sistema. El material més humit triga més a assecar-se i pot reduir la producció de la planta. Els operadors controlen conjuntament la temperatura del RAP, la temperatura de l'àrid verge i la temperatura de la mescla final. L'equilibri depèn de la recepta i del disseny de la planta.
Un cop preparat i escalfat, el RAP ha d'introduir la recepta en la proporció correcta. El sistema de control coordina el material recuperat amb les entrades noves.
El percentatge de RAP ha de seguir el disseny de mescla aprovat. La precisió de l'alimentació és important perquè el RAP aporta tant agregats com aglutinant envellit.
L'àrid fresc corregeix la gradació on cal. El nou aglomerant asfàltic restaura el contingut d'aglomerant requerit per la recepta. Algunes mescles també poden utilitzar un agent de reciclatge o rejoveniment. El seu ús depèn de l'estat de l'aglomerant i dels requisits de disseny de la mescla.
El mesclador ha de distribuir els materials recuperats i verges uniformement abans de la descàrrega. El temps de mescla ha de permetre un recobriment uniforme sense alentir la producció innecessàriament. L'asfalt reciclat acabat es trasllada a un sitja d'emmagatzematge o a camions per a la pavimentació.
Escenari | Propòsit principal | Punt de control clau |
Preparació del RAP | Crea fraccions utilitzables | Mida de partícula i contaminació
|
Emmagatzematge i alimentació | Subministrament RAP constant | Humitat i velocitat d'alimentació
|
Calefacció | Elimina la humitat i afegeix calor | RAP i temperatura de la mescla |
Proporcionament | Estableix el percentatge de material recuperat | Precisió de pesatge |
Mescla | Barregeu tots els components | Distribució uniforme |
Descàrrega | Alliberar la barreja acabada
| Temperatura final i consistència |
Un bon procés de reciclatge depèn d'aportacions repetibles i controls precisos. Petits canvis de material poden afectar ràpidament la barreja final.
Els operadors han de controlar la gradació, la humitat i el contingut d'aglomerant de l'asfalt RAP. Els apilaments separats ajuden quan el material recuperat prové de diferents fonts. L'entrada consistent fa que l'asfalt RAP sigui més fàcil de dosificar i redueix les correccions durant la producció.
La temperatura ha de ser prou alta per a una barreja correcta, però s'ha d'evitar un sobreescalfament innecessari. Això protegeix l'aglomerant envellit i limita les emissions no desitjades.
Els controls moderns coordinen els alimentadors, els sistemes de pesatge, les temperatures, el temps de mescla i els registres de producció. Les alarmes poden indicar condicions anormals abans que les quantitats es vegin afectades.
La producció de la planta depèn de més que la capacitat nominal. L'estat del paviment d'asfalt recuperat i el percentatge de reciclatge poden canviar la velocitat de producció real.
El paviment d'asfalt recuperat humit consumeix més calor i pot reduir el rendiment. La contaminació, les fonts mixtes i la mida inestable també fan que la producció sigui menys predictible. El paviment d'asfalt recuperat pot retenir una humitat substancial durant l'emmagatzematge.
Els percentatges més alts de RAP augmenten la càrrega de material recuperat en els sistemes de calefacció i control. La proporció viable depèn de la configuració de la planta i del disseny de la mescla.
La producció requerida, els canvis de recepta, la capacitat d'emmagatzematge i les especificacions del projecte afecten la selecció de la planta. Adapteu l'equip a les condicions de funcionament, no només a la capacitat de la placa de referència.
En una planta de mescla d'asfalt reciclat cal una preparació, escalfament, dosificació i control coordinats del RAP. La manipulació del material i la repetibilitat són més importants que el percentatge de reciclatge global.
Per als contractistes que planifiquen aquesta inversió, Planta d'asfalt TTM ofereix un camí pràctic cap a endavant. Ens hem centrat en equips de barreja i reciclatge d'asfalt des del 2004. El nostre lloc web registra 562 patents i vendes a més de 60 països i regions.
Com a fabricant i proveïdor de plantes de barreja d'asfalt reciclat, donem suport a la selecció d'equips, la posada en marxa, el servei remot i les necessitats de recanvis. Envieu-nos el vostre estat de RAP, la proporció de reciclatge objectiu, la producció requerida i els detalls del projecte. Podem revisar-los i recomanar una configuració de producció per a les vostres condicions operatives.
Resposta: Mantingueu les reserves de RAP netes i separades quan les fonts o les mides difereixen. Reduïu l'exposició a la humitat i eviteu pràctiques que compacten el material en grups durs.
Resposta: Sí, algunes plantes poden acceptar equips de reciclatge modulars. La compatibilitat depèn de la disposició, els controls, la capacitat del mesclador, la disposició de la calefacció i el percentatge objectiu de RAP. TTM enumera equips de reciclatge en calent integrats i addicionals en el seu sistema de productes actual.
Resposta: Vigileu els alimentadors de RAP, les pantalles, els transportadors, els tambors, els sensors de temperatura, la recollida de pols i el desgast del mesclador. El material recuperat enganxós pot augmentar l'acumulació al voltant dels punts de transferència.