ടിടിഎം ആസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റ് - 2004 മുതൽ പ്രൊഫഷണൽ ആസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ആൻഡ് റീസൈക്ലിംഗ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ്.
റോഡ് കോൺട്രാക്ടർമാർക്ക് മാലിന്യമായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം, പൊടിച്ച നടപ്പാതയിൽ നിന്ന് അഗ്രഗേറ്റും പഴകിയ ബൈൻഡറും വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും. ഗ്രേഡേഷൻ, താപനില അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിത സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടാതെ ആ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് വെല്ലുവിളി.
RAP തയ്യാറാക്കലും ചൂടാക്കലും മുതൽ അനുപാതം, മിക്സിംഗ്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്ലാന്റ് പ്രകടനം എന്നിവ വരെയുള്ള പുനരുപയോഗ പാത ഈ ഗൈഡ് പിന്തുടരുന്നു. ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ വായിക്കുക. റീസൈക്ലിംഗ് അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റ് .
ഒരു റീസൈക്ലിംഗ് ആസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റ്, ആർഎപി എന്നറിയപ്പെടുന്ന, പുനഃസ്ഥാപിച്ച ആസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാതയോടുകൂടിയ ചൂടുള്ള ആസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ആർഎപിയിൽ പഴകിയ ആസ്ഫാൽറ്റ് ബൈൻഡർ പൂശിയ അഗ്രഗേറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
പ്ലാന്റ് വലിപ്പം, മീറ്റർ, ചൂട്, RAP എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കണം. വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രോജക്റ്റ് പാചകക്കുറിപ്പ് പാലിക്കുന്ന ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള മിശ്രിതമാണ് ലക്ഷ്യം. ചൂടുള്ള പുനരുപയോഗം ഒരു പ്ലാന്റിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പുനരുപയോഗ സംവിധാനത്തിലൂടെ ചേർക്കാം. വാങ്ങുന്നവർക്ക് കഴിയും ഒരു സംയോജിത ഹോട്ട് റീസൈക്ലിംഗ് പ്ലാന്റ് കോൺഫിഗറേഷൻ അവലോകനം ചെയ്യുക. ലേഔട്ടുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.
മിക്സിംഗ് ടവറിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തന്നെ RAP ഗുണനിലവാരം ആരംഭിക്കുന്നു. മോശം തയ്യാറെടുപ്പ് അസ്ഥിരമായ ഫീഡ് നിരക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും മിക്സ് നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൊടിച്ച നടപ്പാതയിൽ മിശ്രിത വലുപ്പങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, അതിൽ വലിയ കഷണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. പൊടിക്കുന്നത് വലിയ കഷണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം സ്ക്രീനിംഗ് ഉപയോഗയോഗ്യമായ ഭിന്നസംഖ്യകളെ വേർതിരിക്കുന്നു. RAP-യെ നിയന്ത്രിത വലുപ്പങ്ങളിലേക്ക് വിഭജിക്കുന്നത് ഫീഡ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് മിക്സ് ഡിസൈനർമാർക്ക് അഗ്രഗേറ്റ് ഗ്രേഡേഷനിലും വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട ബൈൻഡർ സംഭാവനയിലും നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. ഒരു സമർപ്പിത RAP ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് സംവിധാനത്തിന് സസ്യങ്ങൾക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയും.
ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ഉറവിടം അല്ലെങ്കിൽ വലുപ്പം അനുസരിച്ച് RAP സംഭരിക്കണം. ഇത് ഗ്രേഡേഷനിലോ ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കത്തിലോ ഉള്ള മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഫീഡ് ബിന്നുകൾ പിന്നീട് ഒരു നിശ്ചിത നിരക്കിൽ മീറ്റർ റീക്ലൈം ചെയ്ത അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാത. ക്രമരഹിതമായ ഒഴുക്ക് ഒരു ബാച്ചിൽ നിന്ന് അടുത്ത ബാച്ചിലേക്ക് പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന ശതമാനത്തെ മാറ്റുന്നു.
ഹീറ്റിംഗ് RAP-ക്ക് ക്ലീൻ വിർജിൻ അഗ്രഗേറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യമാണ്. പഴയ ബൈൻഡർ ഇതിനകം പഴകിയതാണ്, അതിനാൽ അമിതമായ ചൂട് അതിനെ കൂടുതൽ കേടുവരുത്തും.
ഒരു റീസൈക്ലിംഗ് സിസ്റ്റം ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്ത് ആവശ്യമായ മിക്സിംഗ് അവസ്ഥയിലെത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപം RAP-ലേക്ക് മാറ്റുന്നു. വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട വസ്തുക്കൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നേരിട്ടുള്ള ജ്വാല എക്സ്പോഷർ പരിമിതപ്പെടുത്തണം. ചില പ്ലാന്റുകൾ ഒരു പ്രത്യേക റീസൈക്ലിംഗ് ഡ്രമ്മിൽ RAP ചൂടാക്കുന്നു. മറ്റു ചിലത് മിക്സിംഗ് സമയത്ത് താപം കൈമാറാൻ ചൂടുള്ള വിർജിൻ അഗ്രഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിസ്റ്റത്തിന് എത്രമാത്രം ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണെന്ന് RAP ഈർപ്പം ബാധിക്കുന്നു. നനഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ഉണങ്ങാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, ഇത് സസ്യ ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കും. ഓപ്പറേറ്റർമാർ RAP താപനില, വിർജിൻ അഗ്രഗേറ്റ് താപനില, അന്തിമ മിശ്രിത താപനില എന്നിവ ഒരുമിച്ച് നിരീക്ഷിക്കുന്നു. പാചകക്കുറിപ്പിനെയും പ്ലാന്റ് രൂപകൽപ്പനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ബാലൻസ്.
തയ്യാറാക്കി ചൂടാക്കിയ ശേഷം, RAP ശരിയായ അനുപാതത്തിൽ പാചകക്കുറിപ്പ് നൽകണം. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട വസ്തുക്കളെ പുതിയ ഇൻപുട്ടുകളുമായി ഏകോപിപ്പിക്കുന്നു.
അംഗീകൃത മിക്സ് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ചായിരിക്കണം RAP ശതമാനം നിശ്ചയിക്കേണ്ടത്. ഫീഡിന്റെ കൃത്യത പ്രധാനമാണ്, കാരണം RAP അഗ്രഗേറ്റ്, പഴകിയ ബൈൻഡർ എന്നിവ രണ്ടും നൽകുന്നു.
ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് പുതിയ അഗ്രഗേറ്റ് ഗ്രേഡേഷൻ ശരിയാക്കുന്നു. പുതിയ ആസ്ഫാൽറ്റ് ബൈൻഡർ പാചകക്കുറിപ്പിന് ആവശ്യമായ ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു. ചില മിക്സുകൾക്ക് ഒരു പുനരുപയോഗ അല്ലെങ്കിൽ പുനരുജ്ജീവന ഏജന്റും ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിന്റെ ഉപയോഗം ബൈൻഡറിന്റെ അവസ്ഥയെയും മിക്സ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
മിക്സർ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പുനഃസ്ഥാപിച്ചതും ശുദ്ധമായതുമായ വസ്തുക്കൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം. മിക്സിംഗ് സമയം അനാവശ്യമായി ഉൽപാദനം മന്ദഗതിയിലാക്കാതെ ഏകീകൃത കോട്ടിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കണം. പൂർത്തിയായ പുനരുപയോഗ ആസ്ഫാൽറ്റ് പിന്നീട് ഒരു സ്റ്റോറേജ് സൈലോയിലേക്കോ ട്രക്കുകളിലേക്കോ പേവിംഗിനായി മാറ്റുന്നു.
സ്റ്റേജ് | പ്രധാന ലക്ഷ്യം | കീ കൺട്രോൾ പോയിന്റ് |
RAP തയ്യാറാക്കൽ | ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഭിന്നസംഖ്യകൾ സൃഷ്ടിക്കുക | കണികകളുടെ വലിപ്പവും മലിനീകരണവും
|
സംഭരണവും തീറ്റയും | RAP സ്ഥിരമായി നൽകുക | ഈർപ്പവും തീറ്റ നിരക്കും
|
ചൂടാക്കൽ | ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്ത് ചൂട് ചേർക്കുക | RAP ഉം മിക്സ് താപനിലയും |
അനുപാതം | വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ ശതമാനം സജ്ജമാക്കുക | തൂക്ക കൃത്യത |
മിക്സിംഗ് | എല്ലാ ഘടകങ്ങളും മിക്സ് ചെയ്യുക | യൂണിഫോം വിതരണം |
ഡിസ്ചാർജ് | പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം പുറത്തിറക്കുക
| അന്തിമ താപനിലയും സ്ഥിരതയും |
ഒരു നല്ല പുനരുപയോഗ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഇൻപുട്ടുകളും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണങ്ങളും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങൾ അന്തിമ മിശ്രിതത്തെ വേഗത്തിൽ ബാധിക്കും.
ഓപ്പറേറ്റർമാർ RAP ഗ്രേഡേഷൻ, ഈർപ്പം, ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കണം. വ്യത്യസ്ത സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് വീണ്ടെടുക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വരുമ്പോൾ പ്രത്യേക സ്റ്റോക്കുകൾ സഹായിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഇൻപുട്ട് RAP അസ്ഫാൽറ്റിനെ അനുപാതം എളുപ്പമാക്കുകയും ഉൽപാദന സമയത്ത് തിരുത്തലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ശരിയായ മിശ്രിതത്തിന് ആവശ്യമായ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം, പക്ഷേ അനാവശ്യമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. ഇത് പഴകിയ ബൈൻഡറിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും അനാവശ്യമായ ഉദ്വമനം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആധുനിക നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഫീഡറുകൾ, തൂക്ക സംവിധാനങ്ങൾ, താപനില, മിക്സർ സമയം, ഉൽപ്പാദന രേഖകൾ എന്നിവ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നു. അളവുകൾ ബാധിക്കപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അലാറങ്ങൾക്ക് അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ ഫ്ലാഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പ്ലാന്റ് ഉൽപാദനം റേറ്റുചെയ്ത ശേഷിയെക്കാൾ കൂടുതലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാതയുടെ അവസ്ഥയും പുനരുപയോഗ ശതമാനവും യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന വേഗതയെ മാറ്റിയേക്കാം.
വെറ്റ് ആർഎപി കൂടുതൽ താപം ഉപയോഗിക്കുകയും ത്രൂപുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. മലിനീകരണം, മിശ്രിത സ്രോതസ്സുകൾ, അസ്ഥിരമായ വലുപ്പം എന്നിവ ഉൽപാദനത്തെ പ്രവചനാതീതമാക്കുന്നു. വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാത സംഭരണ സമയത്ത് ഗണ്യമായ ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
ഉയർന്ന ആർഎപി ശതമാനം ചൂടാക്കൽ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിലെ വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനക്ഷമമായ അനുപാതം പ്ലാന്റ് കോൺഫിഗറേഷനെയും മിക്സ് ഡിസൈനിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ആവശ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട്, പാചകക്കുറിപ്പ് മാറ്റങ്ങൾ, സംഭരണ ശേഷി, പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയെല്ലാം പ്ലാന്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്നു. നെയിംപ്ലേറ്റ് ശേഷി മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി ഉപകരണങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
പുനരുപയോഗിച്ച ആസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റിൽ, ഏകോപിതമായ RAP തയ്യാറാക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, അനുപാതം, നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഒരു ഹെഡ്ലൈൻ റീസൈക്ലിംഗ് ശതമാനത്തേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്.
ആ നിക്ഷേപം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന കോൺട്രാക്ടർമാർക്ക്, ടിടിഎം അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റ് പ്രായോഗികമായ ഒരു പാത മുന്നോട്ടുവയ്ക്കുന്നു. 2004 മുതൽ ഞങ്ങൾ ആസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ്, റീസൈക്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു. 60-ലധികം രാജ്യങ്ങളിലും പ്രദേശങ്ങളിലുമായി 562 പേറ്റന്റുകളും വിൽപ്പനയും ഞങ്ങളുടെ സൈറ്റ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.
ഒരു റീസൈക്ലിംഗ് ആസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റ് നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനും എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, റിമോട്ട് സർവീസ്, സ്പെയർ-പാർട്ട്സ് ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ RAP അവസ്ഥ, ലക്ഷ്യ പുനരുപയോഗ അനുപാതം, ആവശ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട്, പ്രോജക്റ്റ് വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക. ഞങ്ങൾക്ക് അവ അവലോകനം ചെയ്യാനും നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സജ്ജീകരണം ശുപാർശ ചെയ്യാനും കഴിയും.
ഉത്തരം: RAP സ്റ്റോക്കുകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, ഉറവിടങ്ങളോ വലുപ്പങ്ങളോ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുമ്പോൾ അവ വേർതിരിച്ച് സൂക്ഷിക്കുക. ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് കുറയ്ക്കുക, കട്ടിയുള്ള കൂട്ടങ്ങളായി വസ്തുക്കൾ ഒതുക്കുന്ന രീതികൾ ഒഴിവാക്കുക.
ഉത്തരം: അതെ, ചില പ്ലാന്റുകൾക്ക് മോഡുലാർ റീസൈക്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. ലേഔട്ട്, നിയന്ത്രണങ്ങൾ, മിക്സർ ശേഷി, ചൂടാക്കൽ ക്രമീകരണം, ലക്ഷ്യ RAP ശതമാനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും അനുയോജ്യത. TTM അതിന്റെ നിലവിലെ ഉൽപ്പന്ന സിസ്റ്റത്തിൽ സംയോജിതവും ആഡ്-ഓൺ ഹോട്ട് റീസൈക്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.
ഉത്തരം: RAP ഫീഡറുകൾ, സ്ക്രീനുകൾ, കൺവെയറുകൾ, ഡ്രമ്മുകൾ, താപനില സെൻസറുകൾ, പൊടി ശേഖരണം, മിക്സർ തേയ്മാനം എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുക. സ്റ്റിക്കി റിക്ലൈം ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ട്രാൻസ്ഫർ പോയിന്റുകൾക്ക് ചുറ്റും ബിൽഡ്അപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.