Planta de asfalto TTM: fabricante profesional de equipos de mestura e reciclaxe de asfalto desde 2004.
Os contratistas de estradas poden recuperar áridos e ligantes envellecidos do pavimento fresado en lugar de tratalos como residuos. O reto é procesar ese material sen perder o control da gradación, a temperatura ou a consistencia da mestura.
Esta guía segue o proceso de reciclaxe desde a preparación e o quecemento do RAP ata a dosificación, a mestura, o control de calidade e o rendemento xeral da planta. Continúa lendo para obter máis información sobre planta de mestura de asfalto reciclado .
Unha planta de reciclaxe de asfalto produce mestura de asfalto en quente con pavimento de asfalto recuperado, chamada RAP. O RAP contén áridos revestidos con ligante asfáltico envellecido.
A planta debe dimensionar, dosificar, quentar e combinar RAP. O obxectivo é unha mestura estable que cumpra coa receita do proxecto mentres se usa material recuperado. A reciclaxe en quente pode integrarse nunha planta ou engadirse a través dun sistema de reciclaxe. Os compradores poden revisar unha configuración integrada de planta de reciclaxe en quente ao comparar deseños.
A calidade do RAP comeza antes de que o material entre na torre de mestura. Unha preparación deficiente crea taxas de alimentación inestables e dificulta o control da mestura.
O pavimento fresado pode chegar en tamaños mesturados e pode conter anacos de gran tamaño. A trituración reduce os anacos grandes, mentres que a criba separa as fraccións utilizables. O fraccionamento do RAP en tamaños controlados mellora a consistencia da alimentación. Tamén lles dá aos deseñadores de mesturas control sobre a gradación dos agregados e a contribución do ligante recuperado. Un sistema dedicado de trituración e cribado de RAP pode preparar o material recuperado antes da alimentación da planta.
O asfalto recuperado debe almacenarse por fonte ou tamaño cando as propiedades difiran. Isto reduce os cambios na granulación ou no contido de ligante. Os silos de alimentación dosifican despois o pavimento de asfalto recuperado a unha velocidade establecida. O fluxo irregular cambia a porcentaxe reciclada dun lote a outro.
O RAP por quecemento require un tratamento diferente ao dos áridos virxes limpos. O ligante antigo xa está envellecido, polo que a calor excesiva pode danalo aínda máis.
Un sistema de reciclaxe transfire suficiente calor ao RAP para eliminar a humidade e alcanzar a condición de mestura requirida. A exposición directa ás chamas debe limitarse nos sistemas deseñados para material recuperado. Algunhas plantas quentan o RAP nun tambor de reciclaxe separado. Outras usan áridos virxes quentes para transferir a calor durante a mestura.
A humidade do RAP afecta á cantidade de enerxía que necesita o sistema. O material máis húmido tarda máis en secar e pode reducir a produción da planta. Os operadores vixían conxuntamente a temperatura do RAP, a temperatura dos áridos virxes e a temperatura da mestura final. O equilibrio depende da receita e do deseño da planta.
Unha vez preparado e quentado, o RAP debe introducir a receita na proporción correcta. O sistema de control coordina o material recuperado con insumos frescos.
A porcentaxe de RAP debe seguir o deseño da mestura aprobado. A precisión da alimentación é importante porque o RAP contribúe tanto con áridos como con ligante envellecido.
Os áridos frescos corrixen a granulación onde é necesario. O novo ligante asfáltico restaura o contido de ligante requirido pola receita. Algunhas mesturas tamén poden usar un axente de reciclaxe ou rexuvenecemento. O seu uso depende da condición do ligante e dos requisitos de deseño da mestura.
A mesturadora debe distribuír os materiais recuperados e virxes uniformemente antes da súa descarga. O tempo de mestura debe permitir un revestimento uniforme sen ralentizar a produción innecesariamente. O asfalto reciclado rematado móvese entón a un silo de almacenamento ou a camións para a súa pavimentación.
Escenario | Obxectivo principal | Punto clave de control |
Preparación do RAP | Crear fraccións utilizables | Tamaño das partículas e contaminación
|
Almacenamento e alimentación | Subministración de RAP de forma constante | Humidade e taxa de alimentación
|
Calefacción | Eliminar a humidade e engadir calor | RAP e temperatura da mestura |
Proporcionalización | Definir a porcentaxe de material recuperado | Precisión de pesaxe |
Mestura | Mesturar todos os compoñentes | Distribución uniforme |
Descarga | Liberar a mestura acabada
| Temperatura final e consistencia |
Un bo proceso de reciclaxe depende de insumos repetibles e controis precisos. Pequenos cambios no material poden afectar rapidamente á mestura final.
Os operadores deben controlar a gradación, a humidade e o contido de aglomerante do asfalto reciclado. As reservas separadas axudan cando o material recuperado provén de diferentes fontes. Unha achega consistente facilita a dosificación do asfalto reciclado e reduce as correccións durante a produción.
A temperatura debe ser o suficientemente alta para unha mestura axeitada, pero débese evitar o sobrequecemento innecesario. Isto protexe o aglutinante envellecido e limita as emisións non desexadas.
Os controis modernos coordinan os alimentadores, os sistemas de pesaxe, as temperaturas, os tempos dos mesturadores e os rexistros de produción. As alarmas poden sinalizar condicións anormais antes de que as cantidades se vexan afectadas.
A produción da planta depende de máis que a capacidade nominal. O estado do pavimento de asfalto recuperado e a porcentaxe de reciclaxe poden cambiar a velocidade de produción real.
O asfalto recuperado húmido consome máis calor e pode reducir o rendemento. A contaminación, as fontes mixtas e o tamaño inestable tamén fan que a produción sexa menos predicible. O pavimento de asfalto recuperado pode reter unha humidade substancial durante o almacenamento.
As porcentaxes máis altas de RAP aumentan a carga de material recuperado nos sistemas de calefacción e control. A proporción viable depende da configuración da planta e do deseño da mestura.
A produción requirida, os cambios na receita, a capacidade de almacenamento e as especificacións do proxecto inflúen na selección da planta. Axuste o equipo ás condicións de funcionamento, non só á capacidade da placa de identificación.
Nunha planta de mestura de asfalto reciclado requírese unha preparación, quecemento, dosificación e control coordinados do RAP. A manipulación do material e a repetibilidade son máis importantes que a porcentaxe de reciclaxe total.
Para os contratistas que planean ese investimento, Planta de asfalto TTM ofrece un camiño práctico cara adiante. Centrámonos en equipos de mestura e reciclaxe de asfalto desde 2004. O noso sitio rexistra 562 patentes e vendas en máis de 60 países e rexións.
Como fabricante e provedor de plantas de mestura de asfalto reciclado, ofrecemos apoio na selección de equipos, posta en servizo, servizo remoto e necesidades de pezas de reposto. Envíenos o seu estado de RAP, a taxa de reciclaxe obxectivo, a produción requirida e os detalles do proxecto. Podemos revisalos e recomendar unha configuración de produción para as súas condicións operativas.
Resposta: Manteña as reservas de RAP limpas e separadas cando as fontes ou os tamaños difiran. Reduza a exposición á humidade e evite prácticas que compacten o material en grupos duros.
Resposta: Si, algunhas plantas poden aceptar equipos de reciclaxe modulares. A compatibilidade depende da disposición, os controis, a capacidade do mesturador, a disposición da calefacción e a porcentaxe de RAP obxectivo. TTM enumera equipos de reciclaxe en quente integrados e adicionais no seu sistema de produtos actual.
Resposta: Vixía os alimentadores de RAP, as cribas, as cintas transportadoras, os tambores, os sensores de temperatura, a recollida de po e o desgaste da mesturadora. O material recuperado pegañento pode aumentar a acumulación arredor dos puntos de transferencia.