Usina de Asfalto TTM - Fabricante profissional de equipamentos para mistura e reciclagem de asfalto desde 2004.
As empresas de construção de estradas podem recuperar agregados e ligante envelhecido do pavimento fresado em vez de tratá-los como resíduos. O desafio é processar esse material sem perder o controle da granulometria, da temperatura ou da consistência da mistura.
Este guia descreve o processo de reciclagem desde a preparação e aquecimento do RAP (Asfalto Reciclado) até o dimensionamento, mistura, controle de qualidade e desempenho geral da planta. Continue lendo para saber mais sobre usina de mistura de asfalto para reciclagem .
Uma usina de reciclagem de asfalto produz mistura asfáltica a quente com pavimento asfáltico reciclado, chamado RAP. O RAP contém agregados revestidos com ligante asfáltico envelhecido.
A usina deve dimensionar, dosar, aquecer e combinar o RAP (Asfalto Reciclado). O objetivo é obter uma mistura estável que atenda à receita do projeto, utilizando material reciclado. A reciclagem a quente pode ser integrada à usina ou adicionada por meio de um sistema de reciclagem. Os compradores podem Analisar a configuração de uma planta integrada de reciclagem a quente. ao comparar layouts.
A qualidade do RAP começa antes mesmo de o material entrar na torre de mistura. Uma preparação inadequada gera taxas de alimentação instáveis e dificulta o controle da mistura.
O pavimento fresado pode chegar em tamanhos mistos e conter pedaços grandes. A britagem reduz os pedaços maiores, enquanto a peneiração separa as frações utilizáveis. O fracionamento do RAP em tamanhos controlados melhora a consistência da alimentação. Também permite que os projetistas de mistura controlem a granulometria dos agregados e a contribuição do ligante reciclado. Um sistema dedicado de britagem e peneiração de RAP pode preparar o material reciclado antes da alimentação da usina.
O RAP (asfalto reciclado) deve ser armazenado por origem ou tamanho quando suas propriedades forem diferentes. Isso reduz as variações na granulometria ou no teor de ligante. Os silos de alimentação dosam o asfalto reciclado a uma taxa predefinida. O fluxo irregular altera a porcentagem de reciclagem de um lote para o outro.
O aquecimento do RAP requer um tratamento diferente do agregado virgem limpo. O ligante antigo já está envelhecido, portanto, o calor excessivo pode danificá-lo ainda mais.
Um sistema de reciclagem transfere calor suficiente para o RAP (asfalto reciclado) para remover a umidade e atingir a condição de mistura necessária. A exposição direta à chama deve ser limitada em sistemas projetados para material reciclado. Algumas usinas aquecem o RAP em um tambor de reciclagem separado. Outras utilizam agregado virgem aquecido para transferir calor durante a mistura.
A umidade do RAP (asfalto reciclado) afeta a quantidade de energia necessária para o sistema. Materiais mais úmidos demoram mais para secar e podem reduzir a produção da usina. Os operadores monitoram simultaneamente a temperatura do RAP, a temperatura do agregado virgem e a temperatura final da mistura. O equilíbrio entre esses parâmetros depende da composição do material e do projeto da usina.
Após ser preparado e aquecido, o RAP deve ser adicionado à receita na proporção correta. O sistema de controle coordena o material reciclado com os novos insumos.
A porcentagem de RAP deve seguir o traço aprovado. A precisão na dosagem é importante porque o RAP contribui tanto com agregado quanto com ligante envelhecido.
O agregado novo corrige a granulometria onde necessário. O novo ligante asfáltico repõe o teor de ligante exigido pela receita. Algumas misturas também podem utilizar um agente de reciclagem ou rejuvenescimento. Seu uso depende da condição do ligante e dos requisitos do projeto da mistura.
O misturador deve distribuir uniformemente os materiais reciclados e virgens antes da descarga. O tempo de mistura deve garantir uma cobertura uniforme sem atrasar desnecessariamente a produção. O asfalto reciclado finalizado é então transportado para um silo de armazenamento ou para caminhões para pavimentação.
Estágio | Objetivo principal | Ponto de Controle Chave |
Preparação para o RAP | Criar frações utilizáveis | Tamanho das partículas e contaminação
|
Armazenamento e alimentação | Fornecimento constante de RAP | Umidade e taxa de alimentação
|
Aquecimento | Remova a umidade e adicione calor. | RAP e temperatura de mistura |
Proporcionando | Defina a porcentagem de material reciclado. | Precisão de pesagem |
Misturando | Misture todos os componentes. | Distribuição uniforme |
Descarga | Libere a mistura finalizada.
| Temperatura final e consistência |
Um bom processo de reciclagem depende de insumos repetíveis e controles precisos. Pequenas alterações nos materiais podem afetar rapidamente a mistura final.
Os operadores devem monitorar a granulometria, a umidade e o teor de ligante do RAP (asfalto reciclado). Pilhas de estocagem separadas são úteis quando o material reciclado provém de diferentes fontes. A entrada consistente facilita o dosagem do asfalto RAP e reduz as correções durante a produção.
A temperatura deve ser suficientemente alta para uma mistura adequada, mas o superaquecimento desnecessário deve ser evitado. Isso protege o aglutinante envelhecido e limita emissões indesejadas.
Os sistemas de controle modernos coordenam alimentadores, sistemas de pesagem, temperaturas, temporização do misturador e registros de produção. Alarmes podem sinalizar condições anormais antes que as quantidades sejam afetadas.
A produção da usina depende de mais fatores do que apenas a capacidade nominal. A condição do pavimento asfáltico reciclado e a porcentagem de reciclagem podem alterar a velocidade real de produção.
O RAP úmido consome mais calor e pode reduzir a produtividade. Contaminação, fontes mistas e granulometria instável também tornam a produção menos previsível. O pavimento asfáltico reciclado pode reter uma quantidade substancial de umidade durante o armazenamento.
Percentagens mais elevadas de RAP aumentam a carga de material reciclado nos sistemas de aquecimento e controlo. A proporção ideal depende da configuração da central e do traço do composto.
A produção necessária, as alterações nas receitas, a capacidade de armazenamento e as especificações do projeto influenciam a seleção da planta. É fundamental adequar o equipamento às condições de operação, e não apenas à capacidade nominal.
Em uma usina de asfalto reciclado, são necessários preparo, aquecimento, dosagem e controle coordenados. O manuseio do material e a repetibilidade são mais importantes do que uma porcentagem de reciclagem anunciada.
Para empreiteiros que planejam esse investimento, Usina de Asfalto TTM Oferecemos um caminho prático para o futuro. Desde 2004, temos nos concentrado em equipamentos para mistura e reciclagem de asfalto. Nosso site registra 562 patentes e vendas em mais de 60 países e regiões.
Como fabricante e fornecedor de usinas de mistura asfáltica para reciclagem, oferecemos suporte na seleção de equipamentos, comissionamento, assistência remota e fornecimento de peças de reposição. Envie-nos as condições do seu RAP (asfalto reciclado), a taxa de reciclagem desejada, a produção necessária e os detalhes do projeto. Podemos analisá-los e recomendar uma configuração de produção adequada às suas condições operacionais.
Resposta: Mantenha os estoques de RAP limpos e separados quando as fontes ou tamanhos forem diferentes. Reduza a exposição à umidade e evite práticas que compactem o material em aglomerados rígidos.
Resposta: Sim, algumas usinas podem aceitar equipamentos modulares de reciclagem. A compatibilidade depende do layout, dos controles, da capacidade do misturador, do sistema de aquecimento e da porcentagem desejada de RAP (asfalto reciclado). A TTM lista equipamentos de reciclagem a quente integrados e adicionais em seu sistema de produtos atual.
Resposta: Fique atento aos alimentadores, peneiras, transportadores, tambores, sensores de temperatura, coleta de poeira e desgaste do misturador de RAP. O material reciclado pegajoso pode aumentar o acúmulo ao redor dos pontos de transferência.