રિસાયક્લિંગ ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ કેવી રીતે કામ કરે છે?

રોડ કોન્ટ્રાક્ટરો મિલ્ડ પેવમેન્ટમાંથી એકંદર અને વૃદ્ધ બાઈન્ડરને કચરા તરીકે ગણવાને બદલે તેને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકે છે. પડકાર એ છે કે ગ્રેડેશન, તાપમાન અથવા મિશ્રણ સુસંગતતા પર નિયંત્રણ ગુમાવ્યા વિના તે સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવી.

આ માર્ગદર્શિકા RAP તૈયારી અને ગરમીથી લઈને પ્રમાણ, મિશ્રણ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને એકંદર છોડના પ્રદર્શન સુધીના રિસાયક્લિંગ માર્ગને અનુસરે છે. વધુ જાણવા માટે આગળ વાંચો. રિસાયક્લિંગ ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ .

રિસાયક્લિંગ ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ શું છે?

રિસાયક્લિંગ ડામર પ્લાન્ટમાં ફરીથી મેળવેલા ડામર પેવમેન્ટ સાથે ગરમ ડામર મિશ્રણ ઉત્પન્ન થાય છે, જેને RAP કહેવાય છે. RAPમાં જૂના ડામર બાઈન્ડર સાથે કોટેડ એગ્રીગેટ હોય છે.

પ્લાન્ટને RAP નું કદ, માપ, ગરમી અને મિશ્રણ કરવું આવશ્યક છે. ધ્યેય એક સ્થિર મિશ્રણ છે જે પુનઃપ્રાપ્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે પ્રોજેક્ટ રેસીપીને પૂર્ણ કરે છે. ગરમ રિસાયક્લિંગને પ્લાન્ટમાં એકીકૃત કરી શકાય છે અથવા રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ દ્વારા ઉમેરી શકાય છે. ખરીદદારો એકીકૃત હોટ રિસાયક્લિંગ પ્લાન્ટ ગોઠવણીની સમીક્ષા કરો લેઆઉટની સરખામણી કરતી વખતે.

રિસાયક્લિંગ માટે RAP કેવી રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે

મટીરીયલ મિક્સિંગ ટાવરમાં પ્રવેશે તે પહેલાં RAP ગુણવત્તા શરૂ થાય છે. નબળી તૈયારી અસ્થિર ફીડ રેટ બનાવે છે અને મિશ્રણ નિયંત્રણને મુશ્કેલ બનાવે છે.

◆ RAP ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ:

મિલ્ડ પેવમેન્ટ મિશ્ર કદમાં આવી શકે છે અને તેમાં મોટા ટુકડા હોઈ શકે છે. ક્રશિંગ મોટા ટુકડા ઘટાડે છે, જ્યારે સ્ક્રીનિંગ ઉપયોગી અપૂર્ણાંકોને અલગ કરે છે. RAP ને નિયંત્રિત કદમાં ફ્રેક્શન કરવાથી ફીડ સુસંગતતામાં સુધારો થાય છે. તે મિક્સ ડિઝાઇનર્સને એકંદર ગ્રેડેશન અને પુનઃપ્રાપ્ત બાઈન્ડર યોગદાન પર નિયંત્રણ પણ આપે છે. એક સમર્પિત RAP ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનિંગ સિસ્ટમ છોડને ખોરાક આપતા પહેલા પુનઃપ્રાપ્ત સામગ્રી તૈયાર કરી શકે છે.

◆ સામગ્રીનો સંગ્રહ અને ખોરાક:

જ્યારે ગુણધર્મો અલગ અલગ હોય ત્યારે RAP ને સ્ત્રોત અથવા કદ દ્વારા સંગ્રહિત કરવું જોઈએ. આ ગ્રેડેશન અથવા બાઈન્ડર સામગ્રીમાં ફેરફાર ઘટાડે છે. ફીડ બિન પછી નિશ્ચિત દરે પુનઃપ્રાપ્ત ડામર પેવમેન્ટને મીટર કરે છે. અનિયમિત પ્રવાહ રિસાયકલ કરેલ ટકાવારીને એક બેચથી બીજા બેચમાં બદલી નાખે છે.

મિક્સિંગ પ્લાન્ટમાં RAP કેવી રીતે ગરમ થાય છે

હીટિંગ RAP ને સ્વચ્છ વર્જિન એગ્રીગેટ કરતા અલગ સારવારની જરૂર પડે છે. જૂનું બાઈન્ડર પહેલેથી જ જૂનું થઈ ગયું છે, તેથી વધુ પડતી ગરમી તેને વધુ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

✔ નિયંત્રિત RAP હીટિંગ:

રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ ભેજ દૂર કરવા અને જરૂરી મિશ્રણ સ્થિતિ સુધી પહોંચવા માટે પૂરતી ગરમી RAP માં સ્થાનાંતરિત કરે છે. પુનઃપ્રાપ્ત સામગ્રી માટે રચાયેલ સિસ્ટમોમાં સીધા જ્યોતના સંપર્કમાં મર્યાદિત હોવું જોઈએ. કેટલાક છોડ RAP ને અલગ રિસાયક્લિંગ ડ્રમમાં ગરમ ​​કરે છે. અન્ય છોડ મિશ્રણ દરમિયાન ગરમી સ્થાનાંતરિત કરવા માટે હોટ વર્જિન એગ્રીગેટનો ઉપયોગ કરે છે.

✔ તાપમાન વ્યવસ્થાપન:

RAP ભેજ સિસ્ટમને કેટલી ઊર્જાની જરૂર છે તેના પર અસર કરે છે. ભીના પદાર્થને સૂકવવામાં વધુ સમય લાગે છે અને છોડનું ઉત્પાદન ઘટાડી શકે છે. ઓપરેટરો RAP તાપમાન, વર્જિન એકંદર તાપમાન અને અંતિમ મિશ્રણ તાપમાન એકસાથે જુએ છે. સંતુલન રેસીપી અને છોડની ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે.

રિસાયકલ ડામર કેવી રીતે મિશ્રિત થાય છે

એકવાર તૈયાર અને ગરમ થઈ ગયા પછી, RAP એ યોગ્ય પ્રમાણમાં રેસીપી દાખલ કરવી આવશ્યક છે. નિયંત્રણ પ્રણાલી તાજા ઇનપુટ્સ સાથે પુનઃપ્રાપ્ત સામગ્રીનું સંકલન કરે છે.

▶ RAP પ્રમાણસરીકરણ:

RAP ટકાવારી મંજૂર મિક્સ ડિઝાઇનને અનુસરવી જોઈએ. ફીડ ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે RAP એગ્રીગેટ અને એજ્ડ બાઈન્ડર બંનેનું યોગદાન આપે છે.

▶ વર્જિન મટિરિયલ્સ અને બાઈન્ડર:

તાજા એગ્રીગેટ જરૂર પડે ત્યાં ગ્રેડેશન સુધારે છે. નવું ડામર બાઈન્ડર રેસીપી દ્વારા જરૂરી બાઈન્ડર સામગ્રીને પુનઃસ્થાપિત કરે છે. કેટલાક મિશ્રણોમાં રિસાયક્લિંગ અથવા રિજુવેનેટિંગ એજન્ટનો પણ ઉપયોગ થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ બાઈન્ડરની સ્થિતિ અને મિશ્રણ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.

▶ મિશ્રણ અને વિસર્જન:

મિક્સર દ્વારા ડિસ્ચાર્જ પહેલાં રિક્લેઈમ્ડ અને વર્જિન મટિરિયલ્સનું સમાન રીતે વિતરણ કરવું જોઈએ. મિશ્રણનો સમય ઉત્પાદનને બિનજરૂરી રીતે ધીમું કર્યા વિના એકસમાન કોટિંગને ટેકો આપવો જોઈએ. ફિનિશ્ડ રિસાયકલ ડામર પછી સ્ટોરેજ સાયલો અથવા પેવિંગ માટે ટ્રકમાં ખસેડવામાં આવે છે.

રિસાયક્લિંગ ડામર મિશ્રણ પ્રક્રિયા કોષ્ટક

છોડ મિશ્રણની ગુણવત્તા કેવી રીતે જાળવી રાખે છે

સારી રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત ઇનપુટ્સ અને સચોટ નિયંત્રણો પર આધાર રાખે છે. નાના સામગ્રી ફેરફારો અંતિમ મિશ્રણને ઝડપથી અસર કરી શકે છે.

◇ સામગ્રી સુસંગતતા:

ઓપરેટરોએ RAP ગ્રેડેશન, ભેજ અને બાઈન્ડર સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. જ્યારે પુનઃપ્રાપ્ત સામગ્રી વિવિધ સ્ત્રોતોમાંથી આવે છે ત્યારે અલગ સ્ટોકપિલ્સ મદદ કરે છે. સુસંગત ઇનપુટ RAP ડામરને પ્રમાણસર બનાવવાનું સરળ બનાવે છે અને ઉત્પાદન દરમિયાન સુધારા ઘટાડે છે.

◇ તાપમાન નિયંત્રણ:

યોગ્ય મિશ્રણ માટે તાપમાન પૂરતું ઊંચું હોવું જોઈએ, પરંતુ બિનજરૂરી ઓવરહિટીંગ ટાળવું જોઈએ. આ જૂના બાઈન્ડરનું રક્ષણ કરે છે અને અનિચ્છનીય ઉત્સર્જનને મર્યાદિત કરે છે.

◇ સ્વચાલિત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ:

આધુનિક નિયંત્રણો ફીડર, વજન પ્રણાલી, તાપમાન, મિક્સર સમય અને ઉત્પાદન રેકોર્ડનું સંકલન કરે છે. જથ્થાને અસર થાય તે પહેલાં એલાર્મ અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓને ચિહ્નિત કરી શકે છે.

રિસાયક્લિંગ પ્લાન્ટના પ્રદર્શનને શું અસર કરે છે?

પ્લાન્ટનું ઉત્પાદન રેટ કરેલ ક્ષમતા કરતાં વધુ પર આધાર રાખે છે. પુનઃદાખલિત ડામર પેવમેન્ટની સ્થિતિ અને રિસાયક્લિંગ ટકાવારી વાસ્તવિક ઉત્પાદન ગતિને બદલી શકે છે.

☀ RAP ગુણવત્તા અને ભેજ:

ભીનું RAP વધુ ગરમી વાપરે છે અને થ્રુપુટ ઘટાડી શકે છે. દૂષણ, મિશ્ર સ્ત્રોતો અને અસ્થિર કદ પણ ઉત્પાદનને ઓછું અનુમાનિત બનાવે છે. પુનઃદાખલિત ડામર પેવમેન્ટ સંગ્રહ દરમિયાન નોંધપાત્ર ભેજ જાળવી શકે છે.

☀ રિસાયક્લિંગ રેશિયો:

RAP ટકાવારી વધારે હોવાથી ગરમી અને નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ પર પુનઃપ્રાપ્ત સામગ્રીનો ભાર વધે છે. કાર્યક્ષમ ગુણોત્તર પ્લાન્ટ રૂપરેખાંકન અને મિશ્રણ ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે.

☀ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો:

જરૂરી ઉત્પાદન, રેસીપીમાં ફેરફાર, સંગ્રહ ક્ષમતા અને પ્રોજેક્ટ સ્પષ્ટીકરણો આ બધું પ્લાન્ટની પસંદગીને અસર કરે છે. સાધનોને ફક્ત નેમપ્લેટ ક્ષમતા જ નહીં, પણ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સાથે મેળ ખાય છે.

નિષ્કર્ષ :

રિસાયકલ કરેલા ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટમાં સંકલિત RAP તૈયારી, ગરમી, પ્રમાણ અને નિયંત્રણ જરૂરી છે. મટીરીયલ હેન્ડલિંગ અને પુનરાવર્તિતતા હેડલાઇન રિસાયક્લિંગ ટકાવારી કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

તે રોકાણનું આયોજન કરતા કોન્ટ્રાક્ટરો માટે, ટીટીએમ ડામર પ્લાન્ટ   આગળ વધવાનો વ્યવહારુ માર્ગ પ્રદાન કરે છે. અમે 2004 થી ડામર મિશ્રણ અને રિસાયક્લિંગ સાધનો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું છે. અમારી સાઇટ 60 થી વધુ દેશો અને પ્રદેશોમાં 562 પેટન્ટ અને વેચાણની જાણ કરે છે.

રિસાયક્લિંગ ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ ઉત્પાદક અને સપ્લાયર તરીકે, અમે સાધનોની પસંદગી, કમિશનિંગ, રિમોટ સર્વિસ અને સ્પેર-પાર્ટ્સની જરૂરિયાતોને સમર્થન આપીએ છીએ. અમને તમારી RAP સ્થિતિ, લક્ષ્ય રિસાયક્લિંગ ગુણોત્તર, જરૂરી આઉટપુટ અને પ્રોજેક્ટ વિગતો મોકલો. અમે તેમની સમીક્ષા કરી શકીએ છીએ અને તમારી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે ઉત્પાદન સેટઅપની ભલામણ કરી શકીએ છીએ.

પ્રશ્નો

પ્રશ્ન ૧. RAP ડામર પ્લાન્ટમાં પ્રવેશતા પહેલા તેને કેવી રીતે સંગ્રહિત કરવું જોઈએ?

જવાબ: જ્યારે સ્ત્રોતો અથવા કદ અલગ હોય ત્યારે RAP સ્ટોકપાઇલ્સને સ્વચ્છ અને અલગ રાખો. ભેજના સંપર્કમાં ઘટાડો અને સામગ્રીને સખત ક્લસ્ટરમાં કોમ્પેક્ટ કરતી પ્રથાઓ ટાળો.

પ્રશ્ન ૨. શું હાલના ડામર પ્લાન્ટને રિસાયક્લિંગ ડામર પ્લાન્ટ સિસ્ટમ સાથે અપગ્રેડ કરી શકાય છે?

જવાબ: હા, કેટલાક પ્લાન્ટ મોડ્યુલર રિસાયક્લિંગ સાધનો સ્વીકારી શકે છે. સુસંગતતા લેઆઉટ, નિયંત્રણો, મિક્સર ક્ષમતા, ગરમી વ્યવસ્થા અને લક્ષ્ય RAP ટકાવારી પર આધાર રાખે છે. TTM તેની વર્તમાન ઉત્પાદન સિસ્ટમમાં સંકલિત અને એડ-ઓન હોટ રિસાયક્લિંગ સાધનો બંનેની યાદી આપે છે.

પ્રશ્ન ૩. રિસાયકલ કરેલા ડામરની પ્રક્રિયા કરતી વખતે કયા જાળવણી ક્ષેત્રો પર વધારાનું ધ્યાન આપવાની જરૂર છે?

જવાબ: RAP ફીડર, સ્ક્રીન, કન્વેયર્સ, ડ્રમ્સ, તાપમાન સેન્સર, ધૂળ સંગ્રહ અને મિક્સર વસ્ત્રો પર નજર રાખો. સ્ટીકી રિક્લેઈડ મટિરિયલ ટ્રાન્સફર પોઈન્ટની આસપાસ જમાવટ વધારી શકે છે.