ଟିଟିଏମ୍ ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ - ୨୦୦୪ ମସିହାରୁ ବୃତ୍ତିଗତ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା।
ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ଡାମର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ କିପରି କାମ କରେ?
ରାସ୍ତା ଠିକାଦାରମାନେ ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଫୁଟପାଥ୍କୁ ଅପଚୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସେଥିରୁ ସମଷ୍ଟି ଏବଂ ପୁରୁଣା ବାଇଣ୍ଡର ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିପାରିବେ। ଗ୍ରେଡେସନ୍, ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ସ୍ଥିରତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହରାଇ ନ ଯାଇ ସେହି ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ହେଉଛି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ।
ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା RAP ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଗରମ କରିବା ଠାରୁ ସମାନୁପାତ, ମିଶ୍ରଣ, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉଦ୍ଭିଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପଥ ଅନୁସରଣ କରେ। ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ ପଢ଼ନ୍ତୁ।
ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ଆସ୍ଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ କ'ଣ?
ଏକ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ଆସଫାଲ୍ଟ ଫୁଟପାଥ୍ ସହିତ ଗରମ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହାକୁ RAP କୁହାଯାଏ। RAP ରେ ପୁରୁଣା ଆସଫାଲ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡର ସହିତ ଆବୃତ ଏକତ୍ରିତ ଥାଏ।
ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ଆକାର, ମିଟର, ଗରମ ଏବଂ RAP କୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥିର ମିଶ୍ରଣ ଯାହା ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରକଳ୍ପ ରେସିପି ପୂରଣ କରେ। ଗରମ ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣକୁ ଏକ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। କ୍ରେତାମାନେ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଗରମ ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ବିନ୍ୟାସ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଲେଆଉଟ୍ ତୁଳନା କରିବା ସମୟରେ।
ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ପାଇଁ RAP କିପରି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ
ମିଶ୍ରଣ ଟାୱାରରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ RAP ଗୁଣବତ୍ତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଖରାପ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅସ୍ଥିର ଫିଡ୍ ହାର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ।
◆ RAP କ୍ରସିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ:
ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପେଭମେଣ୍ଟ ମିଶ୍ରିତ ଆକାରରେ ଆସିପାରେ ଏବଂ ଏଥିରେ ବଡ଼ ଆକାରର ଖଣ୍ଡ ରହିପାରେ। କ୍ରସିଂ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବଡ଼ ଖଣ୍ଡ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରିନିଂ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଭଗ୍ନାଂଶକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ। RAP କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆକାରରେ ଖଣ୍ଡ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଫିଡ୍ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଏହା ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ରେଡେସନରମାନଙ୍କୁ ସମଷ୍ଟିଗତ ଗ୍ରେଡେସନ ଏବଂ ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ବାଇଣ୍ଡର ଅବଦାନ ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଦେଇଥାଏ। ଏକ ସମର୍ପିତ RAP କ୍ରସିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ସିଷ୍ଟମ ଗଛ ଖାଇବା ପୂର୍ବରୁ ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିପାରିବ।
◆ ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା:
ଗୁଣଧର୍ମ ଭିନ୍ନ ହେଲେ RAP ଉତ୍ସ କିମ୍ବା ଆକାର ଅନୁସାରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ଗ୍ରେଡେସନ୍ କିମ୍ବା ବାଇଣ୍ଡର ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଫିଡ୍ ବିନ୍ ତା'ପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହାରରେ ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ଡାମରା ଫୁଟପାଥ୍ ମିଟର କରିଥାଏ। ଅନିୟମିତ ପ୍ରବାହ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ରତିଶତକୁ ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ଅନ୍ୟ ବ୍ୟାଚ୍ କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ।
ମିଶ୍ରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ RAP କିପରି ଗରମ କରାଯାଏ
RAP କୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ସଫା ଭର୍ଜିନ୍ ଏଗ୍ରୀଗେଟ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ। ପୁରୁଣା ବାଇଣ୍ଡରଟି ପୂର୍ବରୁ ପୁରୁଣା ହୋଇସାରିଛି, ତେଣୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏହାକୁ ଆହୁରି କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
✔ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ RAP ଗରମ:
ଏକ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ମିଶ୍ରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ RAP କୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ। ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସିଷ୍ଟମରେ ସିଧାସଳଖ ଶିଖା ଏକ୍ସପୋଜର ସୀମିତ ହେବା ଉଚିତ। କିଛି ଉଦ୍ଭିଦ ଏକ ପୃଥକ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଡ୍ରମରେ RAP କୁ ଗରମ କରନ୍ତି। ଅନ୍ୟମାନେ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ହଟ୍ ଭର୍ଜିନ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
✔ ତାପମାତ୍ରା ପରିଚାଳନା:
RAP ଆର୍ଦ୍ରତା ସିଷ୍ଟମକୁ କେତେ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଆର୍ଦ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଖିବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ଗଛର ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ RAP ତାପମାତ୍ରା, ଭର୍ଜିନ୍ ସାମଗ୍ରିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶେଷ ମିଶ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଏକାଠି ଦେଖନ୍ତି। ସନ୍ତୁଳନ ରେସିପି ଏବଂ ଗଛର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପିଚୁ କିପରି ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ
ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ଗରମ ହେବା ପରେ, RAP ସଠିକ୍ ଅନୁପାତରେ ରେସିପିରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ପଡିବ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନୂତନ ଇନପୁଟ୍ ସହିତ ସମନ୍ୱୟ କରେ।
▶ RAP ସମାନୁପାତିକ:
RAP ପ୍ରତିଶତ ଅନୁମୋଦିତ ମିଶ୍ରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ। ଫିଡ୍ ସଠିକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ RAP ସମଷ୍ଟିଗତ ଏବଂ ପୁରୁଣା ବାଇଣ୍ଡର ଉଭୟ ଯୋଗଦାନ କରେ।
▶ କୁମାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର:
ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ସତେଜ ସମଷ୍ଟି ଗ୍ରେଡେସନକୁ ସଂଶୋଧନ କରେ। ନୂତନ ଆସଫାଲ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡର ରେସିପି ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ବାଇଣ୍ଡର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରେ। କିଛି ମିଶ୍ରଣରେ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କିମ୍ବା ପୁନର୍ଜୀବନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ। ଏହାର ବ୍ୟବହାର ବାଇଣ୍ଡର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
▶ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ନିର୍ଗତ:
ମିଶ୍ରଣକାରୀକୁ ଡିସ୍ଚାର୍ଜ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଇଥିବା ଏବଂ ଭର୍ଜିନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବା ଉଚିତ। ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଅଯଥାରେ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଧୀର ନକରି ସମାନ ଆବରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଉଚିତ। ସମାପ୍ତ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପିଚୁ ତା'ପରେ ଏକ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସାଇଲୋକୁ କିମ୍ବା ପେଭିଂ ପାଇଁ ଟ୍ରକରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ।
ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ଡାମର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାରଣୀ
ପର୍ଯ୍ୟାୟ | ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ | କୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ |
RAP ପ୍ରସ୍ତୁତି | ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଭଗ୍ନାଂଶ ତିଆରି କରନ୍ତୁ | କଣିକାର ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ
|
ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା | ସ୍ଥିର ଭାବରେ RAP ଯୋଗାଣ କରନ୍ତୁ | ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ହାର
|
ଗରମ | ଆର୍ଦ୍ରତା କାଢ଼ିଦିଅ ଏବଂ ଗରମ ଯୋଡ। | RAP ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା |
ସମାନୁପାତିକ | ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ଶତକଡ଼ା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ସଠିକତା ଓଜନ |
ମିଶ୍ରଣ | ସମସ୍ତ ଉପାଦାନକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ସମାନ ବଣ୍ଟନ |
ଡିସଚାର୍ଜ | ସମାପ୍ତ ମିଶ୍ରଣକୁ ଛାଡ଼ନ୍ତୁ
| ଅନ୍ତିମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା |
ଗଛଟି ମିଶ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ବଜାୟ ରଖେ
ଏକ ଭଲ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଛୋଟ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ମିଶ୍ରଣକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
◇ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥିରତା:
ଅପରେଟରମାନେ RAP ଗ୍ରେଡେସନ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ। ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ସରୁ ଆସିଲେ ପୃଥକ ଷ୍ଟକପାଇଲ୍ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସ୍ଥିର ଇନପୁଟ୍ RAP ପିସଫଳକୁ ସମାନୁପାତିକ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସଂଶୋଧନ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
◇ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ପୁରୁଣା ବାଇଣ୍ଡରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ନିର୍ଗମନକୁ ସୀମିତ କରେ।
◇ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ଆଧୁନିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ଫିଡର, ଓଜନ ପ୍ରଣାଳୀ, ତାପମାତ୍ରା, ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ରେକର୍ଡକୁ ସମନ୍ୱୟ କରନ୍ତି। ପରିମାଣ ପ୍ରଭାବିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଆଲାର୍ମଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସୂଚିତ କରିପାରେ।
ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କ'ଣ ପ୍ରଭାବିତ କରେ?
କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କ୍ଷମତାଠାରୁ ଅଧିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ପିଚୁ ରାସ୍ତା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରତିଶତ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଗତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ।
☀ RAP ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା:
ଓଦା RAP ଅଧିକ ତାପ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ପ୍ରଦୂଷଣ, ମିଶ୍ରିତ ଉତ୍ସ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଆକାର ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନକୁ କମ୍ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ। ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ପିଚୁ ରାସ୍ତା ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ।
☀ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଅନୁପାତ:
ଅଧିକ RAP ପ୍ରତିଶତ ଗରମ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରେ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅନୁପାତ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
☀ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା:
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦନ, ରେସିପିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସବୁ ଗଛ ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କେବଳ ନାମଫଳକ କ୍ଷମତା ନୁହେଁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଉପକରଣ ମେଳ ଖାଏ।
ଉପସଂହାର :
ଏକ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ସମନ୍ୱିତ RAP ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଗରମ କରିବା, ସମାନୁପାତିକ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଶୀଳତା ଏକ ମୁଖ୍ୟ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରତିଶତ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସେହି ନିବେଶ ଯୋଜନା କରୁଥିବା ଠିକାଦାରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଟିଟିଏମ୍ ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆମେ 2004 ମସିହାରୁ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଉପକରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଆସିଛୁ। ଆମର ସାଇଟ୍ 60 ରୁ ଅଧିକ ଦେଶ ଏବଂ ଅଞ୍ଚଳରେ 562 ପେଟେଣ୍ଟ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ରିପୋର୍ଟ କରେ।
ଏକ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଆସ୍ଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ, ଆମେ ଉପକରଣ ଚୟନ, କମିଶନିଂ, ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ଏବଂ ସ୍ପେୟାର-ପାର୍ଟସ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମର୍ଥନ କରୁ। ଆମକୁ ଆପଣଙ୍କର RAP ଅବସ୍ଥା, ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଅନୁପାତ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ବିବରଣୀ ପଠାନ୍ତୁ। ଆମେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୀକ୍ଷା କରିପାରିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ସେଟଅପ୍ ସୁପାରିଶ କରିପାରିବା।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ପ୍ରଶ୍ନ ୧. RAP ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ କିପରି ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ?
ଉତ୍ତର: ଉତ୍ସ କିମ୍ବା ଆକାର ଭିନ୍ନ ହେଲେ RAP ଷ୍ଟକପାଇଲ୍ ସଫା ଏବଂ ପୃଥକ ରଖନ୍ତୁ। ଆର୍ଦ୍ରତା ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଠିନ କ୍ଲଷ୍ଟରରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବାର ଅଭ୍ୟାସକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।
ପ୍ରଶ୍ନ ୨. ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ଉତ୍ତର: ହଁ, କିଛି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଉପକରଣ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ। ସୁସଙ୍ଗତତା ଲେଆଉଟ୍, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷମତା, ଗରମ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ RAP ପ୍ରତିଶତ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। TTM ଏହାର ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦ ସିଷ୍ଟମରେ ସମନ୍ୱିତ ଏବଂ ଆଡ-ଅନ୍ ଗରମ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଉପକରଣ ଉଭୟକୁ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ।
ପ୍ରଶ୍ନ 3. ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପିଚୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କେଉଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ?
ଉତ୍ତର: RAP ଫିଡର, ସ୍କ୍ରିନ୍, କନଭେୟର, ଡ୍ରମ୍, ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର, ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ମିକ୍ସର ପିନ୍ଧିବା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ। ଚିପି ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପଏଣ୍ଟ ପାଖରେ ଜମା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।
