連続式アスファルト混合物混合装置
省エネの利点
バッチ式アスファルト混合装置と比較して、連続式アスファルト混合装置は、高温骨材のふるい分け、保管、計量などの工程を不要にする。
熱損失の低減：ドラム出口から混合バレル出口までの放熱面積が85%削減されます。これにより、ドラム排出温度を約10℃下げることができます。
消費電力の削減：骨材の吊り上げ動力が50%削減され、粉体の吊り上げが不要となり、振動スクリーンや電動ホイストも不要になりました。高温材料貯蔵庫と高温骨材計量器も撤去され、エアコンプレッサーの消費電力が30%削減されます。全体として、機械全体の消費電力は約15%削減されます。
材料の溢れ出しがない場合：熱骨材が1トン溢れ出すごとに、約25人民元の経済的損失が発生します。年間生産量が30万トンの設備の場合、年間損失は約50万人民元に達する可能性があります。
環境面での利点
粉塵発生量の削減：バッチ装置の軟質接続部における粉塵問題を回避。材料のオーバーフローによる粉塵発生もありません。
排気ガス排出量の削減：放熱量が少ないため、ドラム排出温度が低下します。バーナーの燃料消費量が減少するため、排気ガス排出量も削減されます。
混合品質の利点
制御可能な骨材粒度分布：発生源制御により、二次振動ふるい分けによる粒度分布誤差を回避します。
安定した温度制御：熱損失と冷却プロセスを低減。ドラム排出部と混合部の温度差が最小限に抑えられるため、アスファルトと高温骨材の混合時に優れた温度制御が可能になります。
アスファルトの劣化制御：製造工程において、空気圧の変動がなく、混合環境中の酸素濃度が低いため、混合中のアスファルトの酸化を最小限に抑えることができます。
主要な技術ソリューション
総合計量
TTM社の特許技術により、骨材流量の精密な連続計量が可能になります。
制御システムは、骨材の流れと事前に設定された油対石材比のパラメータに基づいてアスファルトの流れを自動的に調整し、正確な油対石材比制御を実現します。
自動スケール校正。
試験済みの動的計量精度は±1.5%以内です。
アスファルトの計量
TTM社の特許技術により、機器の通常運転中にアスファルト流量のオンライン校正が可能になります。この方法はシンプルで効率的であり、機器の運転を中断することもありません。
粉末計量
TTM社の特許技術により、通常運転中に計量ネジのオンライン校正が可能になります。このプロセスは簡単かつ効率的で、機器の動作に影響を与えません。
混合均一性制御
2台の二軸式強制ミキサーが、混合時間を延長するために段階的な混合シーケンスで動作する。
排出ゲートの開口部を調整可能。
特別に配置された混合ブレードの組み合わせにより、実際に製造される混合物の特性に応じて迅速に調整できます。