தொடர்ச்சியான நிலக்கீழ் கலவை கலக்கும் உபகரணங்கள்

ஆற்றல் சேமிப்பு நன்மைகள்

1. தொகுதி முறை நிலக்கரித் தார் கலவை கலக்கும் உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், தொடர்ச்சியான நிலக்கரித் தார் கலவை கலக்கும் உபகரணமானது, சூடான கூழாங்கற்களை சலித்தல், சேமித்தல் மற்றும் எடைபோடுதல் போன்ற செயல்முறைகளை நீக்குகிறது.

2. குறைக்கப்பட்ட வெப்ப இழப்பு: கலனின் வெளியேறும் பகுதியிலிருந்து கலக்கும் கலனின் வெளியேறும் பகுதி வரையிலான வெப்பச் சிதறல் பரப்பு 85% குறைக்கப்படுகிறது. கலனின் வெளியேற்ற வெப்பநிலையைச் சுமார் 10°C குறைக்க முடியும்.

3. குறைந்த மின் நுகர்வு: மொத்தப் பொருட்களைத் தூக்கும் திறன் 50% குறைக்கப்பட்டுள்ளது, தூளைத் தூக்குவது நீக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதிர்வுறும் சல்லடை அல்லது மின்சாரத் தூக்கி இல்லை. சூடான பொருள் கொள்கலன்கள் மற்றும் சூடான மொத்தப் பொருட்களை எடைபோடும் தராசுகள் அகற்றப்பட்டதால், காற்று அமுக்கியின் திறன் 30% குறைக்கப்படுகிறது. ஒட்டுமொத்தமாக, முழு இயந்திரத்தின் மின் நுகர்வு சுமார் 15% சேமிக்கப்படுகிறது.

4. பொருள் வழிதல் இல்லை: வழியும் ஒவ்வொரு டன் சூடான மொத்தப் பொருளுக்கும் ஏற்படும் பொருளாதார இழப்பு சுமார் 25 யுவான் ஆகும். ஆண்டுக்கு 300,000 டன் உற்பத்தித் திறன் கொண்ட உபகரணங்களுக்கு, ஆண்டு இழப்பு தோராயமாக 500,000 யுவான் வரை எட்டக்கூடும்.

சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள்

1. குறைந்த தூசு வெளியேற்றம்: தொகுதி உபகரணங்களில் உள்ள மென்மையான இணைப்புகளில் ஏற்படும் தூசுப் பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்கிறது; பொருள் வழிதல் காரணமாகத் தூசு ஏற்படுவதில்லை.

2. குறைக்கப்பட்ட புகை வெளியேற்றம்: குறைவான வெப்பச் சிதறல், கலனின் வெளியேற்ற வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது. எரிப்பானின் எரிபொருள் நுகர்வு குறைவதால், புகை வெளியேற்றமும் குறைகிறது.

கலவையின் தர நன்மைகள்

1. கட்டுப்படுத்தக்கூடிய மொத்தத் துகள் தரப்படுத்தல்: மூலக் கட்டுப்பாடு, இரண்டாம் நிலை அதிர்வு சல்லடையால் ஏற்படும் துகள் தரப்படுத்தல் பிழைகளைத் தவிர்க்கிறது.

2. நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: வெப்ப இழப்பு மற்றும் குளிர்விக்கும் செயல்முறைகள் குறைக்கப்படுகின்றன. கலனிலிருந்து வெளியேறும் வெப்பத்திற்கும் கலக்கும் வெப்பத்திற்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு மிகக் குறைவாக இருப்பதால், நிலக்கீல் மற்றும் சூடான கூழாங்கற்களைக் கலக்கும்போது சிறந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை இது அனுமதிக்கிறது.

3. அஸ்பால்ட் பழமையடைதல் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தியின் போது, ​​காற்று அழுத்த ஏற்ற இறக்கம் இல்லாததாலும், கலவைச் சூழலில் ஆக்ஸிஜன் அளவு குறைவாக இருப்பதாலும், கலக்கும்போது அஸ்பால்ட் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைவது குறைக்கப்படுகிறது.

முக்கிய தொழில்நுட்ப தீர்வுகள்

மொத்த எடை

1. TTM-இன் காப்புரிமை பெற்ற தொழில்நுட்பம், மொத்தப் பாய்மத்தை துல்லியமாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் எடைபோட உதவுகிறது.

2. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, மொத்தப் பாய்வு மற்றும் முன்னரே அமைக்கப்பட்ட எண்ணெய்-கல் விகித அளவுருக்களின் அடிப்படையில் நிலக்கீல் பாய்வைத் தானாகவே சரிசெய்து, துல்லியமான எண்ணெய்-கல் விகிதக் கட்டுப்பாட்டை அடைகிறது.

3. தானியங்கி அளவீட்டு அளவுத்திருத்தம்.

4. சோதிக்கப்பட்ட டைனமிக் எடை அளவீட்டுத் துல்லியம் ±1.5% வரம்பிற்குள் உள்ளது.

நிலக்கீல் எடை போடுதல்

TTM-இன் காப்புரிமை பெற்ற தொழில்நுட்பம், உபகரணங்கள் இயல்பாக இயங்கும்போதே தார் ஓட்டத்தை நிகழ்நேரத்தில் அளவீடு செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த முறை எளிமையானது, திறமையானது, மேலும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டிற்கு இடையூறு விளைவிப்பதில்லை.

தூள் எடை போடுதல்

TTM-இன் காப்புரிமை பெற்ற தொழில்நுட்பம், இயல்பான செயல்பாட்டின் போது அளவீட்டுத் திருகாணியை நிகழ்நேரத்தில் அளவுத்திருத்தம் செய்ய உதவுகிறது. இந்தச் செயல்முறை எளிமையானது, திறமையானது, மேலும் உபகரணத்தின் செயல்பாட்டைப் பாதிக்காது.

கலவை சீரான தன்மை கட்டுப்பாடு

1. இரண்டு இரட்டை கிடைமட்டத் தண்டு விசைக் கலப்பிகள், நீண்ட நேரம் கலப்பதற்காகப் படிநிலையான கலக்கும் வரிசையில் இயங்குகின்றன.

2. சரிசெய்யக்கூடிய வெளியேற்றக் கதவு திறப்பு.

3. பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கலக்கும் கத்திகளின் அமைப்புகளை, தயாரிக்கப்படும் கலவையின் தன்மைகளுக்கு ஏற்ப விரைவாகச் சரிசெய்து கொள்ளலாம்.