စဉ်ဆက်မပြတ် ကတ္တရာအရောအနှော ရောစပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ

စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၏ အားသာချက်များ

1. အသုတ်လိုက် ကတ္တရာအရောအနှော ရောစပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စဉ်ဆက်မပြတ် ကတ္တရာအရောအနှော ရောစပ်သည့် စက်ပစ္စည်းသည် အပူပေးကျောက်စရစ်စစ်ဆေးခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

2. အပူဆုံးရှုံးမှု လျော့နည်းသွားခြင်း- ဒရမ်ထွက်ပေါက်မှ ရောနှောစည်ထွက်ပေါက်အထိ အပူပျံ့နှံ့မှုဧရိယာကို ၈၅% လျှော့ချနိုင်သည်။ ဒရမ်ထုတ်လွှတ်သည့်အပူချိန်ကို ၁၀°C ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။

3. ပါဝါသုံးစွဲမှု လျော့နည်းခြင်း- စုစုပေါင်း မတင်စွမ်းအားကို ၅၀% လျှော့ချပေးပြီး၊ အမှုန့်မတင်စွမ်းအားကို ဖယ်ရှားပေးသည့်အပြင် တုန်ခါစက် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဝန်တင်စက် မရှိပါ။ ပူသောပစ္စည်းပုံးများနှင့် ပူသောစုစုပေါင်းအလေးချိန်ချိန်ခွင်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် လေဖိအားပေးစက်၏ ပါဝါကို ၃၀% လျှော့ချပေးပါသည်။ အလုံးစုံပြောရလျှင် စက်တစ်ခုလုံး၏ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို ၁၅% ခန့် သက်သာစေပါသည်။

4. ပစ္စည်းလွန်ကဲမှုမရှိခြင်း- လျှံကျနေသော အပူဓာတ်ပါဝင်သည့် ကျောက်စရစ်တစ်တန်လျှင် စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုမှာ ယွမ် ၂၅ ခန့်ဖြစ်သည်။ နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှု တန်ချိန် ၃၀၀,၀၀၀ ရှိသော စက်ကိရိယာများအတွက် နှစ်စဉ်ဆုံးရှုံးမှုမှာ ယွမ် ၅၀၀,၀၀၀ ခန့်အထိ ရှိနိုင်သည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များ

1. ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးခြင်း- အသုတ်စက်ပစ္စည်းများရှိ ပျော့ပျောင်းသောချိတ်ဆက်မှုများတွင် ဖုန်မှုန့်ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားပေးသည်။ ပစ္စည်းလျှံကျခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖုန်မှုန့်မရှိပါ။

2. အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျော့နည်းသွားခြင်း- အပူပျံ့နှံ့မှု နည်းပါးလာခြင်းက ဒရမ်ထုတ်လွှတ်မှု အပူချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။ မီးဖိုလောင်စာသုံးစွဲမှု လျော့ကျလာပြီး အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျော့နည်းသွားသည်။

ရောစပ်ခြင်း အရည်အသွေး အားသာချက်များ

1. ထိန်းချုပ်နိုင်သော စုပေါင်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်- ရင်းမြစ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ဒုတိယတုန်ခါမှုစစ်ထုတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်အမှားများကို ရှောင်ရှားပေးသည်။

2. တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- အပူဆုံးရှုံးမှုနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ဒရမ်စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းအကြား အပူချိန်ကွာခြားချက် အနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး ကတ္တရာနှင့် ပူသောကျောက်စရစ်များ ရောနှောသည့်အခါ အပူချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။

3. ကတ္တရာအိုမင်းမှုထိန်းချုပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း လေဖိအားအတက်အကျမရှိ၊ ရောစပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပါးသောကြောင့် ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ကတ္တရာအောက်ဆီဒေးရှင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ

စုစုပေါင်းအလေးချိန်

1. TTM မူပိုင်ခွင့်ရနည်းပညာသည် ကျောက်စရစ်စီးဆင်းမှုကို တိကျစွာ စဉ်ဆက်မပြတ်ချိန်တွယ်နိုင်စေပါသည်။

2. ထိန်းချုပ်စနစ်သည် ကျောက်စရစ်စီးဆင်းမှုနှင့် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဆီမှကျောက်အချိုး ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကတ္တရာစီးဆင်းမှုကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသောကြောင့် တိကျသော ဆီမှကျောက်အချိုးထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

3. အလိုအလျောက် စကေး ချိန်ညှိခြင်း။

4. စမ်းသပ်ထားသော ဒိုင်းနမစ် အလေးချိန်တိကျမှုသည် ±1.5% အတွင်းတွင်ရှိသည်။

ကတ္တရာအလေးချိန်

TTM မူပိုင်ခွင့်ရနည်းပညာသည် ပုံမှန်စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကတ္တရာစီးဆင်းမှုကို အွန်လိုင်းမှ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိကာ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေပါ။

အမှုန့်အလေးချိန်

TTM မူပိုင်ခွင့်ရနည်းပညာသည် ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မီတာတိုင်းကိရိယာ၏ အွန်လိုင်းချိန်ညှိမှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လွယ်ကူပြီး ထိရောက်မှုရှိကာ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကို မထိခိုက်ပါ။

ရောနှောမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

1. နှစ်ထပ်အလျားလိုက်ရိုးတံဖြင့် ရောနှောသည့် ရောနှောစက်နှစ်ခုသည် ရောနှောချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးရန်အတွက် အဆင့်ဆင့် ရောနှောခြင်းအစီအစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြသည်။

2. ချိန်ညှိနိုင်သော စွန့်ထုတ်တံခါးဖွင့်ခြင်း။

3. ထုတ်လုပ်နေသော ရောစပ်မှု၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ အထူးစီစဉ်ထားသော ရောစပ်ဓားသွားပေါင်းစပ်မှုများကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။