連續瀝青混合料攪拌設備
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節能優勢
與間歇式瀝青混合料攪拌設備相比，連續式瀝青混合料攪拌設備省去了熱集料篩分、儲存和稱重等工序。
減少熱損失：從滾筒出口到攪拌筒出口的散熱面積減少了 85%。滾筒出料溫度可降低約 10°C。
降低能耗：骨材提升功率降低50%，取消了粉料提升，且無需振動篩或電動葫蘆。取消了熱料倉和熱骨材稱重裝置，使空氣壓縮機功率降低30%。整體而言，整機能耗降低約15%。
無物料溢出：每噸溢出的熱骨材造成的經濟損失約為25元。對於年產量30萬噸的設備，年損失可達約50萬元。
環境優勢
減少粉塵排放：避免批次設備軟連接處產生粉塵問題；不會因物料溢出而產生粉塵。
減少廢氣排放：散熱減少導致汽包排氣溫度降低。燃燒器燃料消耗降低，進而減少廢氣排放。
混合品質優勢
可控集料級配：源頭控制避免了二次振動篩分造成的級配誤差。
穩定的溫度控制：減少熱量損失和冷卻過程。滾筒出料和攪拌之間的溫差極小，從而在混合瀝青和熱集料時實現更好的溫度控制。
瀝青老化控制：生產過程中沒有氣壓波動，混合環境中的氧氣含量低，最大限度地減少了混合過程中瀝青的氧化。
關鍵技術解決方案
綜合稱重
TTM專利技術可實現骨材流的精確連續稱重。
此控制系統根據集料流量和預設的油石比參數自動調節瀝青流量，以實現精確的油石比控制。
自動秤校準。
經測試，動態稱重精度在±1.5%以內。
瀝青稱重
TTM的專利技術可在設備正常運作期間線上校準瀝青流量。此方法簡便高效，且不會中斷設備運作。
粉末稱重
TTM的專利技術可在正常運作期間對計量螺桿進行線上校準。過程簡便高效，且不會影響設備運作。
混合均勻性控制
兩台雙臥軸強制攪拌機依階梯式攪拌順序運行，延長攪拌時間。
出料閘門開口可調。
特殊設計的攪拌葉片組合可以根據實際生產的混合物的特性快速調整。
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