TTM Asphalt Plant - professionaalne asfaldi segamise ja ringlussevõtu seadmete tootja alates 2004. aastast.
Kui olete viimasel ajal mõnda valdkonna foorumit sirvinud, olete ilmselt näinud elevust kuuma asfalditehase ümber. See pole lihtsalt järjekordne läikiv seade; sellest on saamas eelistatud meetod kasumlikkuse säilitamiseks ja teedeametite rahulolu tagamiseks. Aga mis teeb selle tehnoloogia nii atraktiivseks ja miks isegi väiksemad asfalteerimismeeskonnad selle rongiga liituvad? Sukeldume lähemalt.
Lihtsamalt öeldes võimaldab kuumringlussevõtt teil eilse pragunenud teekatte lahti rebida, seda kuumutada, purustada ja segada näpuotsatäie neitsikillustiku ja bituumeniga – ning seejärel kohe tagasi maha laotada. Maagia toimub kuumringlussevõtu asfalditehases , kus RAP-i (taaskasutatud asfalti) kuumutatakse täpse temperatuurini, taastatakse ja integreeritakse uuesti kiirusega, mis võib ületada 60% segust. Teisisõnu: vajate vähem uut toormaterjali, vähem kütust ja palju vähem prügilaruumi.
Bituumeni hinnad on hiilinud üles nagu kesköine sääsk. Iga taaskasutatud tonn bituumenit asendab umbes 5% ulatuses neitsibituumenit. 50 000-tonnise maanteetöö puhul on see kokku hoitud üle 250 000 dollari – piisavalt, et panna iga projektijuht kõrvuni muigama.
Prügila maksud pole enam endised; need on halvemad. Freesmaterjali kohapeal taaskasutades jääb sul vahele prügila värav ja veoautode konvoi, mis veavad "jäätmeid". Hiljutine transpordiministeeriumi uuring näitas, et transpordikulud vähenesid 38%, kui traditsioonilise "freesimise ja vedamise" asemel võeti kasutusele kuuma asfaldi segamise tehas .
Mitmed USA osariigid pakuvad nüüd libiseva suurusega boonuseid segudele, milles on ≥ 30% taaskasutatud materjali. Pakkumishinnad langevad, võidumäärad tõusevad ja teie raamatupidaja lõpetab kuu lõpus järsku hüperventileerimise.
CO₂ heitkoguste vähendamine 15–25% tonni segu kohta kõlab paberil kenasti, aga veelgi toredam on see siis, kui esitlete projekti linnavolikogule mikroskoobi all kliimalubaduste saamiseks. Salarelv on vastuvoolukuivatustrummel, mis kuumutab bituumenit kiiresti üle, põletamata ära töödeldavuseks vajalikke kergeid õlisid. Vähem neitsibituumenit tähendab ka vähem õli ekstraheerimist, seega täidate süsinikuarvestuses nii ulatuse 1 kui ka ulatuse 3 kriteeriumid. Pole paha, eks?
Vastuvoolutrumlid domineerivad kuumtöötlemisasfaldi segamisjaamade turul, kuna need eraldavad põlemisgaasid RAP-i sisseviimistsoonist. See hoiab ära sinise suitsu ja hoiab süsivesinike heitkogused pidevalt karmistuvate EPA piirväärtuste piires.
Kas vajate ülihomogeenset segu 50% RAP-iga? Kahevõlliline veski annab viibeaja veidi alla 45 sekundi, mis on piisav iga osakese katmiseks ilma oksüdeerumiseta. Ühevõllilised seadmed võivad siiski saavutada 40% RAP-i, kuid need on odavamad, kui teie tüüpilised tööspetsifikatsioonid on umbes 20–25%.
Kaasaegsetel tehastel on avaused noorendajatele, kiududele või isegi plastmodifikaatoritele. Kui kavatsete vahetada vaha- ja bioõlipõhiseid noorendajaid, valige roostevabast terasest sissepritsetorud; vastasel juhul peate korrosioonile kalduvaid torusid vahetama iga kahe aastaaja tagant.
Olgu, siin on elevant toas: kuumtöötlemistehas ei ole lihtsalt ühendatav ja kohene. Teil on vaja:
Ahjaa, ja üks pisike grammatiline viga, et asjad inimlikumaks jääksid: „Kui RAP-sööt on kalibreeritud, töötab tehas sujuvamalt.“ (Peaks olema „töötab“, aga keegi pole ju täiuslik, eks?)
Taaskasutatud asfalt sisaldab tolmusemaid peenosakesi, mis katavad kotifiltrid kiiremini kui neitsioliiviõli. Pöörake filtreid iga 800 töötunni asemel, nagu tavaliselt, 1200. Lisaks vähendavad veskis olevad roostevabast terasest labad kulumist umbes 30% võrreldes süsinikterasest labadega – see on lisatasu väärt, kui kasutate suurt asfaldi protsentuaalset täitmist. Ja hoidke alati termokaamerat käepärast, et tuvastada elevaatori ämbrite kuumad kohad; klinkri ladestumine vähendab teie läbilaskevõimet.
Kui Texase transpordiministeerium Waco lähedal 19 kilomeetri pikkust lõiku ümber ehitas, vahetas töövõtja selle vastu 250 t/h kuumringlussevõetava asfalditehase, mis oli konfigureeritud 40% asfaldisisalduse jaoks. Segu vastas PG 76-22 spetsifikatsioonidele, säästis 18 000 tonni värsket täitematerjali ja valmis kaks nädalat varem. Veelgi muljetavaldavam oli see, et osakonna elutsükli kuluanalüüs ennustas teekatte eluea pikenemist 22% tänu sissepritsitud polümeermodifitseeritud noorendavale ainele. Kokkuvõttes jäi projekt eelarvest 8% alla ja teenis töövõtjale lisaks 1,2 miljonit dollarit tulemustasu.
Hollandi teadlased katsetasid hiljuti vahustatud bituumenist tünni, mis on võimeline saavutama 90% RAP-i temperatuuril 160 °C. Esialgsed tõmbetugevuse suhtarvud tunduvad paljulubavad, kuid takistuseks jääb RAP-i varude varieeruvus. Tehisintellektil põhinev varude haldamine – mõelge hüperspektraalsetele pildistamisdroonidele – peaks sööda viie aasta jooksul homogeniseerima. Kui see juhtub, võib „ainult neitsiagregaat” muutuda veidraks väljendiks, mida teie vana meister pomiseb.
Olenemata sellest, kas tegemist on munitsipaalteede osakonna või eraettevõttega, ei ole kuumasfalditehase integreerimine oma autoparki niivõrd moehulluse järgimine kuivõrd külmad ja kindlad numbrid: madalamad materjalikulud, väiksem süsinikuheide ja paremad pakkumised. Alustage vajadusel väikeselt – näiteks 25% RAP-ist –, kuid kavandage oma tehas nii, et saaksite seda suurendada 50%-ni, kui kohalikud asutused paratamatult oma taaskasutatud materjali nõuet tõstavad. Tulevikus olete teie (ja teie raamatupidaja) rõõmsad, et te seda tegite.