Асфалтна фабрика TTM - професионален производител на опрема за мешање и рециклирање на асфалт од 2004 година.
Ако во последно време сте пребарувале некој индустриски форум, веројатно сте го виделе возбудувањето околу фабриката за мешање асфалт со топло рециклирање . Тоа не е само уште еден сјаен дел од опремата; станува метод за одржување на профитабилност, а воедно и задоволни агенции за патишта. Но, што точно ја прави оваа технологија толку привлечна и зошто дури и помалите екипи за асфалтирање се приклучуваат на трендот? Ајде да истражиме.
Едноставно кажано, топлото рециклирање ви овозможува да го кинете вчерашниот испукан коловоз, да го загреете, да го здробите и да го измешате со капка девствен агрегат и битумен - а потоа веднаш да го вратите на место. Магијата се случува во фабрика за мешање асфалт со топло рециклирање каде што RAP (рециклиран асфалтен коловоз) се загрева до прецизна температура, се подмладува и повторно се интегрира со брзина што може да достигне 60% од смесата. Превод: ви треба помалку нова суровина, помалку гориво и многу помалку простор на депонија.
Цените на битуменот се зголемуваат како полноќен комарец. Секој тон RAP што го користите повторно заменува приближно 5% девствен битумен. За работа на автопат од 50.000 тони, тоа е повеќе од 250.000 долари заштедени - доволно за да се насмевне кој било раководител на проект од уво до уво.
Таксите за депонирање не се она што беа порано; се полоши. Со повторна употреба на мелење на лице место, ја избегнувате портата на депонијата и конвојот камиони што превезуваат „отпаден“ материјал. Една неодамнешна студија на DOT покажа пад од 38% на трошоците поврзани со транспортот кога беше распоредена постројка за мешање на асфалт со топол рециклирање наместо традиционалната рутина „мелење и транспорт“.
Неколку американски држави сега нудат бонуси со лизгачка скала за мешавини со ≥ 30% рециклирана содржина. Цените на понудите паѓаат, стапките на добивка се зголемуваат, а вашиот сметководител одеднаш престанува да хипервентилира на крајот од месецот.
Намалувањето на емисиите на CO₂ за 15–25% по тон смеса звучи убаво на хартија, но е уште поубаво кога предлагате проект на градскиот совет под микроскоп за климатски ветувања. Тајната состојка е тапанот за сушење со спротивен проток кој брзо го прегрева RAP без да ги согорува лесните масла што ви се потребни за обработливост. Помалку девствен битумен исто така значи и помала екстракција на нафта, па затоа ги штиклирате полињата и од опсегот 1 и од опсегот 3 во картонската книга за јаглерод. Не е толку лошо, нели?
Табаните со спротивен проток доминираат на пазарот на постројки за мешање на асфалт со топол рециклирање бидејќи ги одделуваат гасовите од согорувањето од зоната на внесување RAP. Ова го спречува син чад и ги држи емисиите на јаглеводороди под сè построгите ограничувања на EPA.
Ви треба супер-хомогена смеса со 50% RAP? Мелницата со двојна оска ви дава време на задржување од нешто помалку од 45 секунди, што е доволно за да се обложи секоја честичка без оксидација. Единиците со едно вратило сепак можат да достигнат 40% RAP, но се поевтини ако вашите типични работни спецификации се движат околу 20–25%.
Модерните постројки доаѓаат со отвори за подмладувачи, влакна, па дури и пластични модификатори. Наведете копја за вбризгување од не'рѓосувачки челик ако предвидувате префрлување помеѓу подмладувачи на база на восок и подмладувачи на база на биомасло; во спротивно, ќе ги менувате цевките склони кон корозија секоја втора сезона.
Во ред, еве го проблемот: фабриката за топло рециклирање не е „вклучи и пушти“. Ќе ви треба:
О, и една мала граматичка грешка за да останеме човечки: „Фабриката работи поглатко откако ќе се калибрира RAP напојувањето.“ (Треба да биде „работи“, но никој не е совршен, нели?)
Рециклираниот асфалт содржи попрашливи фини честички кои можат да ги обложат филтрите во вреќички побрзо од девствената смеса. Ротирајте ги филтрите на секои 800 работни часа наместо стандардните 1200. Исто така, лопатките од не'рѓосувачки челик во мелницата за асфалт го намалуваат абењето за приближно 30% во споредба со јаглеродниот челик - вреди да се зголеми цената ако користите висок процент на RAP. И, еј, секогаш држете термографска камера при рака за да ги забележите жариштата на кофите за лифтови; наталожувањето на клинкер ќе ви го уништи протокот.
Кога Министерството за транспорт на Тексас реконструираше делница од 12 милји во близина на Вако, изведувачот го замени со постројка за мешање асфалт со топол рециклирачки капацитет од 250 tph, конфигурирана за 40% RAP. Смесата ги исполни спецификациите PG 76-22, заштеди 18.000 тони девствен агрегат и заврши две недели порано. Поимпресивно е што анализата на трошоците за животниот циклус на одделот предвиде продолжување на животниот век на коловозот за 22% благодарение на полимер-модифициран подмладувач што го инјектираа. Заклучок: проектот беше 8% под буџетот и му донесе на изведувачот дополнителни 1,2 милиони долари стимулативна исплата.
Истражувачи во Холандија неодамна тестираа буре од пенаст битумен способен за 90% RAP на 160 °C. Раните коефициенти на затегнувачка цврстина изгледаат ветувачки, но пречката останува варијабилноста во залихите RAP. Очекувајте управувањето со залихи управувано од вештачка интелигенција - замислете ги дронови за хиперспектрално снимање - да ја хомогенизира добиточната храна во рок од пет години. Кога тоа ќе се случи, „само девствен агрегат“ би можела да стане чудна фраза што ја мрмори вашиот стар надзорник.
Без разлика дали сте општински оддел за патишта или приватна компанија за поплочување, интегрирањето на постројка за мешање асфалт со топло рециклирање во вашиот возен парк е помалку поврзано со следење на тренд, а повеќе со ладни, цврсти бројки: пониски трошоци за материјали, намалено испуштање јаглерод и подобри понуди. Започнете со мали цени ако морате - да речеме 25% RAP - но спецификувајте ја вашата постројка за да можете да го зголемите обемот до 50% кога локалните агенции неизбежно ќе го зголемат својот мандат за рециклирана содржина. Во иднина - вие (и вашиот сметководител) ќе бидете задоволни што го сторивте тоа.