Planta de asfalto TTM: fabricante profesional de equipos de mestura e reciclaxe de asfalto desde 2004.
1. Reciclaxe en quente de planta de asfalto contracorrente tipo 3000
Adopta un método de quecemento en contracorrente con alta eficiencia térmica e baixo consumo de combustible. O tambor utiliza unha estrutura de gran diámetro, baixa velocidade de rotación e pequeno ángulo de inclinación, o que permite que os materiais reciclados se quenten lenta e suavemente no tambor, garantindo a temperatura de descarga e reducindo o grao de envellecemento do asfalto. O tambor ten incorporadas láminas elevadoras flexibles especiais, o que reduce en gran medida a adhesión na parede do tambor e nas láminas, o que mellora a capacidade de autolimpeza do tambor.
2. Forno de aire quente vertical
O forno de aire quente adopta un deseño de estrutura vertical lixeira con capa de fibra cerámica incorporada. Ten unha densidade aparente lixeira, unha absorción de calor extremadamente baixa, menos ruído e é substituíble e reparable para un mantemento cómodo. O deseño da estrutura do forno é compacto, o que reduce a lonxitude e o tamaño do equipo para un uso de apoio máis flexible. Durante o funcionamento, o espazo de intercambio de calor é máis suficiente. A introdución de gas de cola a baixa temperatura e a mestura suave co fume quente do queimador poden controlar eficazmente a temperatura do medio de quentamento.
3. Sistema de premezcla de RAP e axente rexenerador
O sistema de premestura está deseñado cun dispositivo de conmutación manual, o que permite aos clientes cambiar libremente entre o cilindro de premestura ou a canaleta directa segundo os requisitos de uso, evitando a adhesión estrutural do equipo, o fume e outros problemas.
4. Cilindro de mestura de capacidade ultragrande de catro accionamentos tipo 7500
O cilindro de mestura colócase na unidade principal de reciclaxe, adoptando un cilindro de mestura tipo 7500 equipado con 4 accionamentos redutores sincronizados para unha gran potencia. A disposición do dobre brazo de mestura e a disposición das láminas en espiral aumentan a eficiencia da mestura. A porta de descarga adopta un deseño de estrutura rotatoria para unha velocidade de descarga rápida.
O edificio principal da máquina completa da serie TSEC adopta un deseño de estrutura modular selada, selando externamente os puntos de po en cada nivel, o que impide eficazmente a difusión de po fóra do equipo. O embalaxe externa do edificio principal adopta un deseño único de porta corrediza, que non só é a proba de po, senón tamén máis doado de usar durante o funcionamento. A máquina completa optimiza as medidas de prevención de po en colectores de materiais fríos, saídas de descarga de cintas, estradas e outros lugares.
| Modelo/Especificacións | TSEC1510 | TSEC2015 | TSEC3015 | TSEC3020 | TSEC4020 | TSEC4030 | TSEC5030 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade de produción de material virxe (t/h) | 120 | 160 | 240 | 240 | 320 | 320 | 400 | |
| Capacidade de produción de materiais reciclados (t/h) | 80 | 120 | 120 | 160 | 160 | 240 | 240 | |
| Proporción de mestura óptima (%) | 50% | 50% | 37.5% | 50% | 40% | 60% | 50% | |
| Capacidade total de produción de máquinas (t/h) | 140~160 | 200~240 | 280~320 | 280~320 | 360~400 | 440~480 | 480~520 | |
| Tambor de secado Virgin | GT120 | GT160 | GT240 | GT320 | GT400 | |||
| Diámetro (m) | 1.95 | 2.25 | 2.5 | 2.7 | 3 | |||
| Lonxitude (m) | 8 | 9 | 10 | 10 | 12 | 12 | ||
| Potencia do queimador (MW) | 11.8 | 19.7 | 21.3 | 27.8 | 35.5 | |||
| Área de filtro de bolsas (m²) | 650 | 920 | 1200 | 1500 | 1940 | 1940 | ||
| Capacidade do cilindro de mestura (kg) | 2000 | 3000 | 4000 | 5500 | 7500 | |||
| Sistema de accionamento do cilindro de mestura | Accionamento do motor de dobre redución | Accionamento do motor de redución cuádruple | ||||||
| Reciclaxe do tambor de secado | RGT80 | RGT120 | RGT160 | RGTC240 | ||||
| Diámetro (m) | 2.25 | 2.5 | ||||||
| Lonxitude (m) | 8 | 10 | 12 | |||||
| Potencia do queimador (MW) | 9.8 | 14.8 | 19.7 | 21.3 | ||||
| Diámetro do queimador × Lonxitude | ø1.8×4.2 | ø2×4.2 | ø2.5×11 | |||||
| Capacidade de almacenamento temporal de reciclaxe | 9 | 12 | ||||||
| Capacidade do silo de mestura e reciclaxe (kg) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Método de tratamento de gases residuais | Combustión secundaria en tambor virxe | |||||||
| Método de alimentación de material reciclado para silo de mestura | Tipo directo (silo de mestura situado debaixo do edificio principal de reciclaxe, sen canle) | |||||||