مصنع الأسفلت TTM - شركة تصنيع معدات خلط وإعادة تدوير الأسفلت الاحترافية منذ عام 2004.
معدات الحماية البيئية الكاملة من سلسلة TSEC
1. مصنع إعادة تدوير الأسفلت الساخن ذو التدفق المعاكس من النوع 3000
تعتمد هذه الآلة طريقة التسخين بالتدفق المعاكس، ما يوفر كفاءة حرارية عالية واستهلاكًا منخفضًا للوقود. يتميز تصميم الأسطوانة بقطر كبير وسرعة دوران منخفضة وزاوية ميل صغيرة، مما يسمح بتسخين المواد المعاد تدويرها ببطء ولطف داخلها، ويضمن درجة حرارة مناسبة للتفريغ مع تقليل تآكل الأسفلت. كما تحتوي الأسطوانة على شفرات رفع مرنة خاصة مدمجة، تقلل بشكل كبير من الالتصاق بجدار الأسطوانة والشفرات، مما يعزز قدرتها على التنظيف الذاتي.
2. فرن الهواء الساخن العمودي
يتميز فرن الهواء الساخن بتصميم هيكلي رأسي خفيف الوزن مزود بطبقة من الألياف الخزفية. يتميز بكثافة منخفضة، وامتصاص حراري ضئيل للغاية، ومستوى ضوضاء منخفض، كما أنه قابل للاستبدال والإصلاح لسهولة الصيانة. يتميز تصميم الفرن بصغر حجمه، مما يقلل من طوله ومساحته، ويوفر مرونة أكبر في الاستخدام. أثناء التشغيل، تكون مساحة التبادل الحراري كافية. يساهم إدخال غاز العادم ذي درجة الحرارة المنخفضة ومزجه بلطف مع دخان الموقد الساخن في التحكم الفعال بدرجة حرارة وسيط التسخين.
3. نظام الخلط المسبق لعامل إعادة تدوير الأسفلت وعامل التجديد
تم تصميم نظام الخلط المسبق بجهاز تحويل يدوي، مما يسمح للعملاء بالتبديل بحرية بين أسطوانة الخلط المسبق أو القناة المباشرة وفقًا لمتطلبات الاستخدام، مع تجنب الالتصاق الهيكلي للمعدات والدخان والمشاكل الأخرى.
4. أسطوانة خلط فائقة السعة من النوع 7500 ذات محرك رباعي
تُوضع أسطوانة الخلط على وحدة إعادة التدوير الرئيسية، وهي من نوع 7500 مزودة بأربعة محركات تخفيض سرعة متزامنة لتوفير قوة عالية. يساهم تصميم ذراع الخلط المزدوج وترتيب الشفرات الحلزونية في رفع كفاءة الخلط. كما يتميز باب التفريغ بتصميم دوار لضمان سرعة تفريغ عالية.
سلسلة TSEC: الأداء البيئي والتدابير
تعتمد الوحدة الرئيسية الكاملة لآلة سلسلة TSEC تصميمًا معياريًا محكم الإغلاق، حيث يتم إحكام إغلاق نقاط الغبار في كل مستوى، مما يمنع انتشار الغبار خارج الجهاز بشكل فعال. يتميز الغلاف الخارجي للوحدة الرئيسية بتصميم فريد للأبواب المنزلقة، مما يجعله مقاومًا للغبار وسهل الاستخدام أثناء التشغيل. تعمل الآلة الكاملة على تحسين إجراءات منع الغبار في صناديق المواد الباردة، ومنافذ تفريغ السيور، والطرق، وغيرها من المواقع.
تدابير منع الغبار، وإزالة الروائح الكريهة، والحد من الضوضاء
- موقد غاز تم تطويره ذاتياً لتلبية متطلبات العملاء فيما يتعلق باستخدام الوقود النظيف؛
- يتم إرسال الدخان والغبار الناتج عن منفذ تصريف المواد النهائية إلى لهب الموقد للاحتراق الثانوي؛
- تم تجهيز منافذ عادم خزانات الأسفلت وخزانات الزيت الثقيل بمكثفات تهوية لتقليل تدفق دخان الأسفلت الزائد، أو استخدام التحفيز الضوئي بالأكسجين، وامتصاص الكربون المنشط، وأجهزة أخرى لمعالجة دخان الأسفلت مركزياً؛
- تم تجهيز نظام المواد الباردة بجامع غبار مخصص بأكياس نبضية لحل مشاكل الغبار المتولدة أثناء تغذية اللودر ونقلها بواسطة السيور الناقلة؛
- قم بتركيب جهاز خلط ترطيب المسحوق المستعاد عند مخرج تصريف خزان المسحوق لتقليل الغبار أثناء تصريف المسحوق المستعاد؛
- توفير وحدة وظيفية لخلطة الأسفلت الدافئة الرغوية، مما يقلل من دخان الأسفلت أثناء عملية الإنتاج؛
- يمكن تجهيز مواقع المواد الخام بأجهزة رش رذاذ الماء للتحكم الفعال في الغبار في الموقع؛
- أضف غطاءً عازلاً للصوت حول مروحة السحب، مع إضافة وسادات امتصاص الصدمات في أسفلها. تم تجهيز مخرج مدخنة مروحة السحب بمعدات كاتمة للصوت لتحقيق تأثير تقليل الضوضاء.
- قم بتكوين كاتمات صوت (عالية الكفاءة) وأغطية عازلة للصوت للمواقد لتقليل الضوضاء؛
- بالنسبة لنقاط الضوضاء مثل مصاعد المبنى الرئيسية والشاشات الاهتزازية، اعتمد تصميم التغليف الخارجي باستخدام عزل سيليكات الألومنيوم والقطن وألواح الصلب الملونة لتحقيق تأثيرات توفير الطاقة وتقليل الضوضاء.
| النموذج/المواصفات | TSEC1510 | TSEC2015 | TSEC3015 | TSEC3020 | TSEC4020 | TSEC4030 | TSEC5030 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الطاقة الإنتاجية للمواد الخام (ذ) | 120 | 160 | 240 | 240 | 320 | 320 | 400 | |
| الطاقة الإنتاجية للمواد المعاد تدويرها (ذ) | 80 | 120 | 120 | 160 | 160 | 240 | 240 | |
| نسبة الخلط المثلى (%) | 50% | 50% | 37.5% | 50% | 40% | 60% | 50% | |
| الطاقة الإنتاجية الإجمالية للآلات (ذ) | 140~160 | 200~240 | 280~320 | 280~320 | 360~400 | 440~480 | 480~520 | |
| أسطوانة تجفيف بكر | GT120 | GT160 | GT240 | GT320 | GT400 | |||
| القطر (م) | 1.95 | 2.25 | 2.5 | 2.7 | 3 | |||
| الطول (م) | 8 | 9 | 10 | 10 | 12 | 12 | ||
| قدرة الموقد (ميغاواط) | 11.8 | 19.7 | 21.3 | 27.8 | 35.5 | |||
| منطقة فلتر الكيس (م²) | 650 | 920 | 1200 | 1500 | 1940 | 1940 | ||
| سعة أسطوانة الخلط (كجم) | 2000 | 3000 | 4000 | 5500 | 7500 | |||
| نظام تشغيل أسطوانة الخلط | محرك تخفيض مزدوج | محرك رباعي التخفيض | ||||||
| أسطوانة تجفيف لإعادة التدوير | RGT80 | RGT120 | RGT160 | RGTC240 | ||||
| القطر (م) | 2.25 | 2.5 | ||||||
| الطول (م) | 8 | 10 | 12 | |||||
| قدرة الموقد (ميغاواط) | 9.8 | 14.8 | 19.7 | 21.3 | ||||
| قطر الموقد × الطول | ø1.8×4.2 | ø2×4.2 | ø2.5×11 | |||||
| سعة التخزين المؤقت لإعادة التدوير | 9 | 12 | ||||||
| سعة صومعة خلط إعادة التدوير (كجم) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| طريقة معالجة غازات النفايات | الاحتراق الثانوي في البراميل البكر | |||||||
| طريقة تغذية المواد المعاد تدويرها إلى صومعة الخلط | النوع المباشر (صومعة الخلط تقع أسفل مبنى إعادة التدوير الرئيسي، بدون قناة انزلاق) | |||||||