Equipos completos de protección ambiental de la serie TSEC

1. Planta de asfalto de contracorriente tipo 3000 con reciclaje en caliente

Adopta un método de calentamiento a contracorriente con alta eficiencia térmica y bajo consumo de combustible. El tambor, de gran diámetro, baja velocidad de rotación y pequeño ángulo de inclinación, permite que los materiales reciclados se calienten de forma lenta y suave, garantizando la temperatura de descarga y reduciendo el envejecimiento del asfalto. Incorpora palas elevadoras flexibles especiales que reducen considerablemente la adherencia a las paredes y las palas, mejorando así su capacidad de autolimpieza.

2. Horno de aire caliente vertical

El horno de aire caliente adopta un diseño de estructura vertical ligero con una capa de fibra cerámica integrada. Presenta baja densidad aparente, absorción de calor extremadamente baja, bajo nivel de ruido y es reemplazable y reparable para un mantenimiento sencillo. El diseño compacto de la estructura del horno reduce la longitud y el espacio ocupado, lo que permite una mayor flexibilidad de uso. Durante el funcionamiento, el espacio para el intercambio de calor es más amplio. La introducción de gases de escape a baja temperatura y su mezcla suave con el humo caliente del quemador permiten controlar eficazmente la temperatura del medio de calentamiento.

3. Sistema de premezcla de RAP y agente regenerador

El sistema de premezcla está diseñado con un dispositivo de conmutación manual, lo que permite a los clientes alternar libremente entre el cilindro de premezcla o la tolva directa según sus necesidades de uso, evitando así la adherencia estructural del equipo, la formación de humos y otros problemas.

4. Cilindro mezclador de gran capacidad con cuatro accionamientos, tipo 7500

El cilindro mezclador se ubica en la unidad principal de reciclaje y utiliza un cilindro mezclador tipo 7500 equipado con cuatro reductores sincronizados para una mayor potencia. La disposición de doble brazo mezclador y las paletas en espiral optimizan la eficiencia de la mezcla. La puerta de descarga cuenta con un diseño giratorio para una descarga rápida.

Serie TSEC: Desempeño y Medidas Ambientales

La estructura principal de la máquina completa de la serie TSEC adopta un diseño modular sellado, con puntos de control de polvo sellados externamente en cada nivel, lo que previene eficazmente la dispersión de polvo fuera del equipo. El embalaje exterior de la estructura principal cuenta con un diseño exclusivo de puerta corrediza, que no solo es a prueba de polvo, sino que también facilita su uso durante la operación. La máquina completa optimiza las medidas de prevención de polvo en los depósitos de material refrigerado, las salidas de descarga de la cinta transportadora, las vías de acceso y otras ubicaciones.

Medidas de prevención de polvo, desodorización y reducción de ruido

1. Quemador de gas de diseño propio para satisfacer las necesidades de los clientes en cuanto al uso de combustible limpio;
2. El humo y el polvo procedentes del puerto de descarga del material terminado se envían a la llama del quemador para su combustión secundaria;
3. Los puertos de escape de los tanques de asfalto y de los tanques de petróleo pesado están equipados con condensadores de ventilación para reducir el desbordamiento del humo del asfalto, o bien utilizan catálisis fotooxigenada, adsorción con carbón activado y otros dispositivos para el tratamiento centralizado del humo del asfalto;
4. El sistema de materiales fríos está equipado con un colector de polvo de bolsa de impulsos específico para solucionar los problemas de polvo generados durante la alimentación del cargador y el transporte mediante cinta transportadora;
5. Instale un dispositivo de mezcla y humidificación del polvo recuperado en la salida de descarga del tanque de polvo para reducir el polvo durante la descarga del polvo recuperado;
6. Proporcionar un módulo funcional de mezcla caliente de asfalto espumado, reduciendo el humo del asfalto durante el proceso de producción;
7. Las instalaciones de procesamiento de materias primas pueden equiparse con dispositivos de pulverización de agua para controlar eficazmente el polvo en el lugar;
8. Agregue una cubierta de aislamiento acústico alrededor del ventilador de tiro forzado, y agregue almohadillas amortiguadoras en la parte inferior del ventilador. La salida de la chimenea del ventilador de tiro forzado está equipada con un dispositivo de insonorización para lograr un efecto de reducción de ruido;
9. Instalar silenciadores (de alta eficiencia) y cubiertas de aislamiento acústico para los quemadores con el fin de reducir el ruido;
10. Para los puntos ruidosos, como los montacargas del edificio principal y las cribas vibratorias, adopte un diseño de aislamiento de algodón con silicato de aluminio y un embalaje exterior de chapa de acero prelacada para lograr efectos de ahorro de energía y reducción de ruido.