Impianto di asfalto TTM - Produttore professionale di attrezzature per la miscelazione e il riciclaggio dell'asfalto dal 2004.
1. Impianto di riciclaggio a caldo di asfalto a controcorrente tipo 3000
Adotta un metodo di riscaldamento a controcorrente con elevata efficienza termica e basso consumo di carburante. Il tamburo presenta un ampio diametro, una bassa velocità di rotazione e una struttura con un piccolo angolo di inclinazione, che consente di riscaldare i materiali riciclati lentamente e delicatamente al suo interno, garantendo la temperatura di scarico e riducendo al contempo il grado di invecchiamento dell'asfalto. Il tamburo è dotato di speciali pale di sollevamento flessibili integrate, che riducono notevolmente l'adesione tra le pareti del tamburo e le pale stesse, migliorando la capacità di autopulizia del tamburo.
2. Forno ad aria calda verticale
Il forno ad aria calda adotta una struttura verticale leggera con uno strato di fibra ceramica integrato. Presenta una bassa densità, un assorbimento di calore estremamente ridotto, una rumorosità inferiore ed è facilmente sostituibile e riparabile per una manutenzione agevole. La struttura compatta del forno riduce la lunghezza e l'ingombro dell'apparecchiatura, offrendo maggiore flessibilità di utilizzo. Durante il funzionamento, lo spazio di scambio termico è più ampio. L'introduzione di gas di scarico a bassa temperatura e la miscelazione delicata con i fumi caldi del bruciatore consentono di controllare efficacemente la temperatura del fluido termovettore.
3. Sistema di premiscelazione di RAP e agente rigenerante
Il sistema di premiscelazione è progettato con un dispositivo di commutazione manuale, che consente ai clienti di passare liberamente dal cilindro di premiscelazione allo scivolo diretto in base alle esigenze di utilizzo, evitando al contempo l'adesione strutturale delle apparecchiature, la formazione di fumo e altri problemi.
4. Cilindro miscelatore di capacità ultra-grande tipo 7500 a quattro azionamenti.
Il cilindro di miscelazione è posizionato sull'unità principale di riciclaggio e adotta un cilindro di miscelazione di tipo 7500 dotato di 4 riduttori sincronizzati per una potenza elevata. La configurazione a doppio braccio di miscelazione e la disposizione delle pale a spirale aumentano l'efficienza di miscelazione. Lo sportello di scarico adotta un design a struttura rotante per una rapida velocità di scarico.
La struttura principale della macchina completa della serie TSEC adotta un design modulare a tenuta stagna, sigillando esternamente i punti di ingresso della polvere a ogni livello, prevenendo efficacemente la dispersione della polvere all'esterno dell'apparecchiatura. L'involucro esterno della struttura principale adotta un esclusivo design con porte scorrevoli, che non solo garantisce la protezione dalla polvere, ma rende anche l'utilizzo più agevole. La macchina completa ottimizza le misure di prevenzione della polvere nei contenitori dei materiali freddi, negli scarichi dei nastri trasportatori, nelle corsie e in altre aree.
| Modello/Specifiche | TSEC1510 | TSEC2015 | TSEC3015 | TSEC3020 | TSEC4020 | TSEC4030 | TSEC5030 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacità produttiva di materie prime vergini (t/h) | 120 | 160 | 240 | 240 | 320 | 320 | 400 | |
| Capacità produttiva di materiali riciclati (t/h) | 80 | 120 | 120 | 160 | 160 | 240 | 240 | |
| Rapporto di miscelazione ottimale (%) | 50% | 50% | 37.5% | 50% | 40% | 60% | 50% | |
| Capacità produttiva complessiva della macchina (t/h) | 140~160 | 200~240 | 280~320 | 280~320 | 360~400 | 440~480 | 480~520 | |
| Cestello di asciugatura vergine | GT120 | GT160 | GT240 | GT320 | GT400 | |||
| Diametro (m) | 1.95 | 2.25 | 2.5 | 2.7 | 3 | |||
| Lunghezza (m) | 8 | 9 | 10 | 10 | 12 | 12 | ||
| Potenza del bruciatore (MW) | 11.8 | 19.7 | 21.3 | 27.8 | 35.5 | |||
| Area filtro sacco (m²) | 650 | 920 | 1200 | 1500 | 1940 | 1940 | ||
| Capacità del cilindro di miscelazione (kg) | 2000 | 3000 | 4000 | 5500 | 7500 | |||
| Sistema di azionamento del cilindro di miscelazione | Azionamento del motore a doppia riduzione | Trasmissione a motore con quadrupla riduzione | ||||||
| Riciclaggio del tamburo di asciugatura | RGT80 | RGT120 | RGT160 | RGTC240 | ||||
| Diametro (m) | 2.25 | 2.5 | ||||||
| Lunghezza (m) | 8 | 10 | 12 | |||||
| Potenza del bruciatore (MW) | 9.8 | 14.8 | 19.7 | 21.3 | ||||
| Diametro del bruciatore × Lunghezza | ø1.8×4.2 | ø2×4.2 | ø2.5×11 | |||||
| Capacità di stoccaggio temporaneo per il riciclaggio | 9 | 12 | ||||||
| Capacità del silo di miscelazione per il riciclaggio (kg) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Metodo di trattamento dei gas di scarico | Combustione secondaria nel tamburo vergine | |||||||
| Metodo di alimentazione del materiale riciclato al silo di miscelazione | Tipo diretto (silo di miscelazione situato sotto l'edificio principale di riciclaggio, senza scivolo) | |||||||