Usina de Asfalto TTM - Fabricante profissional de equipamentos para mistura e reciclagem de asfalto desde 2004.
1. Usina de asfalto de contracorrente tipo 3000 com reciclagem a quente
Adota o método de aquecimento em contracorrente com alta eficiência térmica e baixo consumo de combustível. O tambor utiliza uma estrutura de grande diâmetro, baixa velocidade de rotação e pequeno ângulo de inclinação, permitindo que os materiais reciclados sejam aquecidos lenta e suavemente dentro do tambor, garantindo a temperatura de descarga e reduzindo o grau de envelhecimento do asfalto. O tambor possui lâminas de elevação flexíveis especiais integradas, que reduzem significativamente a aderência entre a parede do tambor e as lâminas, aumentando a capacidade de autolimpeza do tambor.
2. Forno de ar quente vertical
O forno de ar quente adota um design de estrutura vertical leve com camada de fibra cerâmica integrada. Possui baixa densidade aparente, absorção de calor extremamente baixa, baixo ruído e é substituível e reparável para facilitar a manutenção. O design da estrutura do forno é compacto, reduzindo o comprimento e a área ocupada pelo equipamento para uma utilização mais flexível. Durante a operação, o espaço de troca de calor é mais amplo. A introdução de gases residuais de baixa temperatura e a mistura suave com a fumaça quente do queimador controlam eficazmente a temperatura do fluido de aquecimento.
3. Sistema de pré-mistura de RAP e agente regenerador
O sistema de pré-mistura foi projetado com um dispositivo de comutação manual, permitindo que os clientes alternem livremente entre o cilindro de pré-mistura ou a calha direta, de acordo com as necessidades de uso, evitando problemas como aderência estrutural do equipamento, fumaça e outros.
4. Cilindro de mistura de capacidade ultragrande com quatro acionamentos tipo 7500
O cilindro de mistura está localizado na unidade principal de reciclagem, utilizando um cilindro de mistura do tipo 7500 equipado com 4 redutores sincronizados para maior potência. O layout de braço de mistura duplo e a disposição das lâminas em espiral aumentam a eficiência da mistura. A porta de descarga adota um design de estrutura rotativa para uma descarga rápida.
A estrutura principal da máquina completa da série TSEC adota um design modular selado, vedando externamente os pontos de entrada de poeira em cada nível, prevenindo eficazmente a dispersão de poeira para fora do equipamento. O revestimento externo da estrutura principal possui um design exclusivo de porta deslizante, que não só é à prova de poeira, como também proporciona maior praticidade durante a operação. A máquina completa otimiza as medidas de prevenção de poeira em silos de materiais frios, saídas de correia transportadora, corredores e outras áreas.
| Modelo/Especificações | TSEC1510 | TSEC2015 | TSEC3015 | TSEC3020 | TSEC4020 | TSEC4030 | TSEC5030 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade de produção de matéria-prima virgem (t/h) | 120 | 160 | 240 | 240 | 320 | 320 | 400 | |
| Capacidade de produção de material reciclado (t/h) | 80 | 120 | 120 | 160 | 160 | 240 | 240 | |
| Proporção de mistura ideal (%) | 50% | 50% | 37.5% | 50% | 40% | 60% | 50% | |
| Capacidade total de produção da máquina (t/h) | 140~160 | 200~240 | 280~320 | 280~320 | 360~400 | 440~480 | 480~520 | |
| Tambor de secagem virgem | GT120 | GT160 | GT240 | GT320 | GT400 | |||
| Diâmetro (m) | 1.95 | 2.25 | 2.5 | 2.7 | 3 | |||
| Comprimento (m) | 8 | 9 | 10 | 10 | 12 | 12 | ||
| Potência do queimador (MW) | 11.8 | 19.7 | 21.3 | 27.8 | 35.5 | |||
| Área do filtro de saco (m²) | 650 | 920 | 1200 | 1500 | 1940 | 1940 | ||
| Capacidade do cilindro de mistura (kg) | 2000 | 3000 | 4000 | 5500 | 7500 | |||
| Sistema de acionamento do cilindro de mistura | Acionamento de motor de dupla redução | Acionamento do motor de redução quádrupla | ||||||
| Tambor de secagem para reciclagem | RGT80 | RGT120 | RGT160 | RGTC240 | ||||
| Diâmetro (m) | 2.25 | 2.5 | ||||||
| Comprimento (m) | 8 | 10 | 12 | |||||
| Potência do queimador (MW) | 9.8 | 14.8 | 19.7 | 21.3 | ||||
| Diâmetro do queimador × Comprimento | ø1.8×4.2 | ø2×4.2 | ø2.5×11 | |||||
| Capacidade de armazenamento temporário para reciclagem | 9 | 12 | ||||||
| Capacidade do silo de mistura para reciclagem (kg) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Método de tratamento de gases residuais | Combustão secundária em tambor virgem | |||||||
| Método de alimentação de material reciclado em silo de mistura | Tipo direto (Silo de mistura localizado abaixo do prédio principal de reciclagem, sem calha) | |||||||