TSEC 시리즈 환경 보호 종합 장비
1. 3000형 역류식 아스팔트 플랜트 열재활용
본 장비는 높은 열효율과 낮은 연료 소비량을 자랑하는 역류 가열 방식을 채택했습니다. 드럼은 대구경, 저속 회전, 작은 경사각 구조를 통해 재활용 재료가 드럼 내부에서 천천히 부드럽게 가열되도록 설계되어 배출 온도를 안정적으로 유지하고 아스팔트 노화 정도를 최소화합니다. 또한, 드럼에는 특수 유연 리프팅 블레이드가 내장되어 있어 드럼 벽과 블레이드에 재료가 달라붙는 현상을 크게 줄이고 드럼의 자가 세척 기능을 향상시킵니다.
2. 수직형 열풍로
본 열풍로는 경량 수직 구조 설계에 세라믹 섬유층을 내장하여 부피 밀도가 낮고 열 흡수율이 극히 낮으며 소음이 적습니다. 또한 교체 및 수리가 용이하여 유지보수가 편리합니다. 로의 구조 설계가 콤팩트하여 장비 길이와 설치 공간을 최소화함으로써 더욱 다양한 환경에서 활용 가능합니다. 작동 중 열 교환 공간이 충분하며, 저온 배기가스를 유입시켜 버너의 뜨거운 연기와 부드럽게 혼합함으로써 가열 매체의 온도를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
3. RAP 및 재생제 사전 혼합 시스템
사전 혼합 시스템은 수동 전환 장치를 갖추고 있어 고객이 사용 요구에 따라 사전 혼합 실린더 또는 직접 배출구 사이를 자유롭게 전환할 수 있으며, 장비 구조적 점착, 연기 발생 등의 문제를 방지합니다.
4. 7500형 4구동 초대용량 혼합 실린더
혼합 실린더는 재활용 본체에 장착되며, 강력한 동력을 위해 4개의 동기식 감속기가 장착된 7500형 혼합 실린더를 채택했습니다. 이중 혼합 암 구조와 나선형 블레이드 배열로 혼합 효율을 높였습니다. 배출구는 회전식 구조로 설계되어 빠른 배출 속도를 제공합니다.
TSEC 시리즈 환경 성능 및 측정 기준
TSEC 시리즈 완제품 본체는 모듈식 밀폐 구조 설계를 채택하여 각 층의 먼지 발생 지점을 외부에서 밀봉함으로써 장비 외부로 먼지가 확산되는 것을 효과적으로 방지합니다. 본체 외부 포장은 독특한 슬라이딩 도어 디자인을 적용하여 방진 기능은 물론 사용자 편의성까지 향상시켰습니다. 완제품은 냉장 보관함, 벨트 배출구, 통로 등에서 먼지 발생 방지 대책을 최적화했습니다.
먼지 방지, 탈취 및 소음 감소 조치
- 고객의 청정 연료 사용 요구 사항을 충족하기 위해 자체 개발한 가스 버너;
- 완제품 배출구에서 나오는 연기와 먼지는 2차 연소를 위해 버너 화염으로 보내집니다.
- 아스팔트 탱크 및 중유 탱크의 배기구에는 아스팔트 연기 유출을 줄이기 위해 환기 응축기가 장착되어 있거나, 광산화 촉매, 활성탄 흡착 등의 장치를 사용하여 아스팔트 연기를 집중적으로 처리합니다.
- 냉장 자재 시스템은 로더 공급 및 벨트 컨베이어 이송 중 발생하는 분진 문제를 해결하기 위해 전용 펄스 백 집진기를 갖추고 있습니다.
- 회수 분말 배출 시 분진 발생을 줄이기 위해 분말 탱크 배출구에 회수 분말 가습 혼합 장치를 설치하십시오.
- 생산 공정 중 아스팔트 연기를 줄이는 발포 아스팔트 웜믹스 기능 모듈을 제공합니다.
- 원자재 채취 현장에는 물 분무 장치를 설치하여 현장의 먼지를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
- 유도 통풍 팬 주변에 방음 커버를 추가하고, 유도 통풍 팬 하단에 충격 방지 쿠션 패드를 부착합니다. 유도 통풍 팬의 굴뚝 배출구에는 소음 저감 장치를 설치하여 소음 감소 효과를 얻습니다.
- 버너의 소음을 줄이기 위해 (고효율) 소음기 및 방음 덮개를 설치하십시오.
- 건물 본관 승강기 및 진동 스크린과 같은 소음 발생 지점에는 에너지 절약 및 소음 감소 효과를 위해 규산알루미늄 단열재와 컬러 강판 외피를 적용한 설계를 채택합니다.
| 모델/사양 | TSEC1510 | TSEC2015 | TSEC3015 | TSEC3020 | TSEC4020 | TSEC4030 | TSEC5030 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 원자재 생산 능력 (시간당) | 120 | 160 | 240 | 240 | 320 | 320 | 400 | |
| 재활용 자재 생산 능력 (시간당) | 80 | 120 | 120 | 160 | 160 | 240 | 240 | |
| 최적 혼합 비율(%) | 50% | 50% | 37.5% | 50% | 40% | 60% | 50% | |
| 전체 기계 생산 능력 (시간당) | 140~160 | 200~240 | 280~320 | 280~320 | 360~400 | 440~480 | 480~520 | |
| 새 건조 드럼 | GT120 | GT160 | GT240 | GT320 | GT400 | |||
| 지름(m) | 1.95 | 2.25 | 2.5 | 2.7 | 3 | |||
| 길이(m) | 8 | 9 | 10 | 10 | 12 | 12 | ||
| 버너 출력(MW) | 11.8 | 19.7 | 21.3 | 27.8 | 35.5 | |||
| 백필터 영역 (m²) | 650 | 920 | 1200 | 1500 | 1940 | 1940 | ||
| 혼합 실린더 용량(kg) | 2000 | 3000 | 4000 | 5500 | 7500 | |||
| 혼합 실린더 구동 시스템 | 이중 감속 모터 드라이브 | 쿼드 감속 모터 드라이브 | ||||||
| 재활용 건조 드럼 | RGT80 | RGT120 | RGT160 | RGTC240 | ||||
| 지름(m) | 2.25 | 2.5 | ||||||
| 길이(m) | 8 | 10 | 12 | |||||
| 버너 출력(MW) | 9.8 | 14.8 | 19.7 | 21.3 | ||||
| 버너 직경 × 길이 | ø1.8×4.2 | ø2×4.2 | ø2.5×11 | |||||
| 재활용품 임시 보관 시설 | 9 | 12 | ||||||
| 재활용 혼합 사일로 용량 (kg) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| 폐가스 처리 방법 | 미사용 드럼에서의 2차 연소 | |||||||
| 혼합 사일로에 재활용 재료를 공급하는 방법 | 직접식 (혼합 사일로가 재활용 본관 건물 아래에 위치하며, 슈트 없음) | |||||||