Асфальтобетонный завод TTM — профессиональный производитель оборудования для смешивания и переработки асфальта с 2004 года.
1. Асфальтобетонный завод противоточного типа 3000, установка горячей переработки асфальта
Используется метод противоточного нагрева с высокой тепловой эффективностью и низким расходом топлива. Барабан имеет большой диаметр, низкую скорость вращения и малый угол наклона, что позволяет медленно и бережно нагревать перерабатываемые материалы внутри барабана, обеспечивая заданную температуру выгрузки и снижая степень старения асфальта. В барабан встроены специальные гибкие подъемные лопасти, значительно уменьшающие прилипание к стенкам и лопастям барабана, что повышает его самоочищающиеся свойства.
2. Вертикальная печь с горячим воздухом
В печи с горячим воздухом используется облегченная вертикальная конструкция со встроенным слоем керамического волокна. Она обладает низкой удельной плотностью, чрезвычайно низким теплопоглощением, низким уровнем шума, а также возможностью замены и ремонта для удобства технического обслуживания. Компактная конструкция печи уменьшает длину и занимаемую площадь, что обеспечивает большую гибкость в использовании. Во время работы пространство для теплообмена более достаточное. Подача низкотемпературного отходящего газа и мягкое смешивание с горячим дымом горелки позволяют эффективно контролировать температуру теплоносителя.
3. Система предварительного смешивания переработанного асфальтобетона и регенерирующего агента.
Система предварительного смешивания оснащена ручным переключателем, позволяющим клиентам свободно переключаться между цилиндром предварительного смешивания и прямым желобом в зависимости от потребностей использования, избегая при этом слипания элементов конструкции оборудования, задымления и других проблем.
4. Смесительный цилиндр сверхбольшой вместимости с четырьмя приводами, тип 7500.
Смесительный цилиндр расположен на основном блоке рециркуляции и представляет собой смесительный цилиндр типа 7500, оснащенный 4 синхронизированными редукторными приводами для обеспечения высокой мощности. Двухрычажная конструкция смесителя и спиральное расположение лопастей повышают эффективность смешивания. Разгрузочная дверца имеет поворотную конструкцию для быстрой выгрузки.
Основной корпус комплектной машины серии TSEC имеет модульную герметичную конструкцию, обеспечивающую наружную герметизацию пылеотводящих отверстий на каждом уровне, что эффективно предотвращает распространение пыли за пределы оборудования. Внешняя компоновка основного корпуса выполнена с использованием уникальной конструкции раздвижных дверей, что не только обеспечивает пылезащиту, но и повышает удобство эксплуатации. Комплектная машина оптимизирует меры пылезащиты в бункерах для холодных материалов, на выходных отверстиях ленточных конвейеров, на подъездных путях и в других местах.
| Модель/Технические характеристики | TSEC1510 | TSEC2015 | TSEC3015 | TSEC3020 | TSEC4020 | TSEC4030 | TSEC5030 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Производственные мощности по выпуску первичного сырья (т/ч) | 120 | 160 | 240 | 240 | 320 | 320 | 400 | |
| Производственные мощности по переработке материалов (т/ч) | 80 | 120 | 120 | 160 | 160 | 240 | 240 | |
| Оптимальное соотношение смешивания (%) | 50% | 50% | 37.5% | 50% | 40% | 60% | 50% | |
| Общая производственная мощность машин (т/ч) | 140~160 | 200~240 | 280~320 | 280~320 | 360~400 | 440~480 | 480~520 | |
| Барабан для сушки первичного сырья | GT120 | GT160 | GT240 | GT320 | GT400 | |||
| Диаметр (м) | 1.95 | 2.25 | 2.5 | 2.7 | 3 | |||
| Длина (м) | 8 | 9 | 10 | 10 | 12 | 12 | ||
| Мощность горелки (МВт) | 11.8 | 19.7 | 21.3 | 27.8 | 35.5 | |||
| Область фильтрующего мешка (м²) | 650 | 920 | 1200 | 1500 | 1940 | 1940 | ||
| Вместимость смесительного цилиндра (кг) | 2000 | 3000 | 4000 | 5500 | 7500 | |||
| Система привода смесительного цилиндра | Двухступенчатый редукторный электропривод | Четырехступенчатый редукторный электропривод | ||||||
| Рециркуляционный сушильный барабан | RGT80 | RGT120 | RGT160 | RGTC240 | ||||
| Диаметр (м) | 2.25 | 2.5 | ||||||
| Длина (м) | 8 | 10 | 12 | |||||
| Мощность горелки (МВт) | 9.8 | 14.8 | 19.7 | 21.3 | ||||
| Диаметр горелки × Длина | ø1.8×4.2 | ø2×4.2 | ø2.5×11 | |||||
| Временные складские мощности для переработки отходов | 9 | 12 | ||||||
| Вместимость силоса для смешивания и переработки отходов (кг) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Метод очистки отходящих газов | Вторичное сгорание в барабане из первичного сырья | |||||||
| Метод подачи переработанного материала в смесительный силос | Прямой тип (смесительный бункер расположен под главным зданием для переработки отходов, без желоба) | |||||||