Асфальтазмяшальны завод TTM - прафесійны вытворца абсталявання для змешвання і перапрацоўкі асфальту з 2004 года.
Калі вы калі-небудзь стаялі ў межах дзесяці футаў ад свежазагружанай грузавой машыны, вы ўжо ведаеце адказ: гарачы . Але «гарачы» — гэта не тое, што можна напісаць у квітанцыі. Лічбы маюць значэнне. Звычайная гарачая асфальтавая сумесь (ГАС) выходзіць з барабаннага змяшальніка пры280–330 °F (138–166 °C) Гэта акно не адвольнае; гэта ідэальная прамежка, калі звязальнае рэчыва дастаткова глейкае, каб пакрыць кожны камень, але дастаткова вадкае, каб сумесь была прыдатнай для перавозкі, кладкі і ўшчыльнення. Калі тэмпература апусціцца ніжэй за 260°F, сумесь стане мяккай; калі падняцца вышэй за 340°F, вадкі асфальт пачне хутка акісляцца — ваша новае пакрыццё састарэе на гады за лічаныя хвіліны.
Тры рычагі вызначаюць паказанні ў талоне грузавіка: вільготнасць запаўняльніка, клас звязальнага рэчыва і час захоўвання ў сіласе . Вільготны камень дзейнічае як губка, крадучы BTU з полымя гарэлкі. Аператар завода ў Паўночнай Караліне аднойчы сказаў мне: «Кожны працэнт вільготнасці каштуе нам 14 °F ля варот». Тым часам палімерна-мадыфікаванае звязальнае рэчыва PG 76-22 патрабуе дадатковага цяпла для цячэння, але нельга проста ўключыць гарэлку, таму што перагрэтая гума можа фактычна аддзяліцца. Нарэшце, сумесь не можа доўга заставацца ў сіласе; праз чатыры гадзіны яна падае прыкладна на 5 °F у гадзіну нават у ізаляваных бункерах. Складзіце гэтыя зменныя разам, і вы зразумееце, чаму заводская лабараторыя трымае лазерны тэрмометр, накіраваны на стужку, як быццам гэта касмічны карабель.
Кіроўцы клянуцца, што груз «губляе 50 градусаў за дваццаць хвілін язды», але тэрмапарныя зонды паказваюць іншую гісторыю. Страты цяпла вызначаюцца плошчай паверхні, а не аб'ёмам . 22-тонны самазвальны адвал у форме бохана хлеба мае толькі 8% сваёй масы, якая падвяргаецца ўздзеянню паветра. Ізаляваныя платформы і брызентавыя тэнты скарачаюць страты цяпла яшчэ на 30%. Рэальныя дадзеныя з мабільнага манітора асфальтавага пакрыцця (MAPM) FHWA паказваюць сярэдняе падзенне тэмпературы на 7-12 °F за першыя 30 хвілін — усё яшчэ ў межах нормы для большасці дзяржаўных Міністэрства транспарту. Выснова? Не вінаваціце адлегласць перавозкі ў халодных злучэннях; вінаваціце дрэнны этыкет брызенту або непакрытую перавозку.
Калі тэмпература сумесі апускаецца ніжэй за 275 °F (135 °C), падрадчыкі сутыкаюцца з цэлым шэрагам галаўных боляў:
Простай мовай, «эканомія паліва» на заводзе можа каштаваць у дзесяць разоў даражэй за датэрміновы рамонт. У адным з даследаванняў Міністэрства транспарту ЗША кошт нізкатэмпературнай сегрэгацыі складае 2,8 мільёна долараў за мілю паласы на працягу пятнаццацігадовага тэрміну службы.
На шчасце, вам не трэба будзе скрыжаваць пальцы. Вось чатыры правераныя ў практыцы тактыкі:
Усталюйце FLIR A700 над шнекам, і вы ўбачыце градыенты колераў у рэжыме рэальнага часу. Розніца ў 20°F на выгладжвальнай плітцы — гэта чырвоны сцяг таго, што сегрэгацыя адбываецца на вашых вачах. Брыгады могуць карэктаваць адчыненне засавак або перамешваць матэрыял на хаду, замест таго, каб выяўляць гэта праз мілю.
Павярхоўна-актыўныя рэчывы, якія спрыяюць цвіценню асфальту, такія як Sasobit, зніжаюць працоўны дыяпазон на 0–4 °C без шкоды для калянасці. Гэта азначае, што вы можаце перавозіць далей або асфальтаваць у дні з тэмпературай 10 °C, захоўваючы пры гэтым шчыльнасць. Бонус: менш сіняга дыму на заводзе, што задавальняе суседзяў (і рэгулятараў).
Пропанавая рашотка пад кузавам дадае 18 фунтаў да ўласнай вагі, але падтрымлівае тэмпературу грузу вышэй за 290°F на працягу дадатковых 45 хвілін. Пры цане 0,40 долара за тэрм гэта менш за 4 долары на грузавік, каб купіць дадатковыя паўгадзіны ўшчыльнення. Для гарадской начной змены грузападымальнасцю 10 000 тон разлік складае прыкладна 0,12 долара за тону — танней, чым тона рамонтнага латання.
Сучасныя заводы могуць перадаваць паказанні тэмпературы непасрэдна ў праграму, якой карыстаюцца менеджэр па кантролі якасці, аператар асфальтаўкладальніка і майстар катка. Калі тэмпература сумесі апускаецца ніжэй за зададзеную, push-паведамленні запускаюць неадкладную праверку шчыльнасці. З дапамогай гэтага працоўнага працэсу адзін акруга Вісконсіна знізіў працэнт паўторнага фрэзеравання з 4,2% да 0,9% за адзін сезон.
Гэта справядлівае пытанне. Мадэль AP-42 Агенцтва па ахове навакольнага асяроддзя ЗША (EPA) паказвае, што кожныя 10°F (36°C) павышэнне тэмпературы вызваляюць прыкладна на 2% больш CO₂ у дымавой трубе. Тым не менш, аналіз жыццёвага цыклу ў галіне паказвае, што лепшая шчыльнасць на месцы кампенсуе гэтыя выкіды, падаўжаючы тэрмін службы дарожнага пакрыцця. Карацей кажучы, павелічэнне ўзроўню CO₂ на 3% можа прадухіліць 30% цыкл рамонту пакрыцця ў будучыні. У цэлым, вугляродны рэестр адмоўны — менш шліфавання, перавозкі і паўторнага нагрэву на працягу дзесяцігоддзяў. Акрамя таго, тэхналогіі цёплага змешвання могуць знізіць тэмпературу гарэлкі на 14°C, захоўваючы пры гэтым цякучасць, скарачаючы як NOx, так і CO₂ за адзін крок.
Калі вы абнаўляеце спецыфікацыю DOT, улічыце наступныя пункты:
І эй, ні ў кога няма часу на халодныя кавалкі, калі коркі на дарогах кіламетры.
Веданне таго, наколькі гарачы асфальт пасля выезду з завода, — гэта не дробязь, а аснова, якая вызначае шчыльнасць, якасць язды і, у рэшце рэшт, каштоўнасць для падаткаплацельшчыкаў. Задайце патрэбную тэмпературу, кантралюйце яе, як ястраб, падчас перавозкі, і ваша дарожнае пакрыццё перажыве палітыкаў, якія яго фінансавалі.